射线检测的基本原理
射线检测的原理
(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 射线有下列特点： ①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。以下是磁粉探伤的常见操作步骤：步：预清洗所有材料和试件的表面应无
油漆涂料无损探伤
射线检测的基本原理
射线检测的原理
(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 射线有下列特点： ①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。以下是磁粉探伤的常见操作步骤：步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。 ②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。 (2)影像形成原理 影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度与厚度之差异所致
磁粉检测的工作原理和特点
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
TOFD的缺点
1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够
2)对缺陷定性比较困难
3)对图像判读需要丰富经验
4)横向缺陷检出比较困难
5)对粗晶材料，检出比较困难
6)对复杂几何形状的工件比较难测量
7)不适合于T型焊缝检测
A) 更加的尺寸测量精度(一般为±1mm，当监测状态为±0.3mm)，且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。
B) TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析，因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。
超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。像质计（像质指示器，透度计）是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等。
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤的主要特性有哪些？
答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
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