影响O型圈性能的因素：
1、压缩变形
评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现的塑性变形。
2、O型圈的硬度
O型圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。
3、预压缩量
O型圈安
耐高温O型圈型号
影响O型圈性能的因素：
1、压缩变形
评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现的塑性变形。
2、O型圈的硬度
O型圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。
3、预压缩量
O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
半成品部件因素
原因分析
（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑
（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有空气的现象
采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
生产操作
（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。
（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。
（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。
（4）预成型时胶料多层叠起易产生空气现象，造成胶中起泡。
（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生空气现象。
（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡
（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡
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