热沉钨钼科技（东莞）有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，c15760铜棒，c15760铜板，c15760氧化铝铜，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。材料的生产经过：Cu-Al合金内氧化-等静压压胚烧结-热挤压-拉拔-加工成型工艺生产。
弥散铜其特点如下：
组织稳定
弥散铜棒
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弥散铜其特点如下：
组织稳定，无相变。松顺公司向国内的汽车制造厂商推出了新型的电阻焊接电极——弥散铝强化铜电极。屈服强度和抗拉强度高。加工性能优良。软化温度高达930℃，是铜合金中比较高。硬度超过HRB 84强度高，疲劳性能和性能好。铬铜铜在焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。
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氧化铝铜有多种制造工艺，传统的氧化铝熔解-铸造法因为氧化铝相在铜相中分布不均匀，造成材料性能一致性不好。镀锌板焊接的主要问题表现在电极损耗大、焊接难以有效形成、电极与镀锌板之间容易发生粘连以及焊接电流大等方面。进口氧化铝铜采用的内氧化法生产，材料具有良好的高温稳定性，塑性和加工性能。氧化铝铜特点，软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220 W/m.k) 以及纯铜（390 W/m-k）之间。 [1] 强度高，疲劳性能和性能好。
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影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。获得这些特性原位生成方法具有明显优势。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。
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弥散强化铜的质量与弥散相的本征特性有关，特别是弥散相的尺寸、粒子间距和界面结合情况。而后者与制备方法息息相关（2）。制备方法包括非原位方法（强制外加法）和原位合成方法。其中原位复合法是在金属基体内部发生化学反应原位合成强化相，与直接添加强化相粒子制取金属基复合材料相比具有如下优点：①强化相与基体间界面清洁；@强化相粒子更加细小且分布更加均匀。是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。因此，原位合成比非原位合成的弥散铜有着的优势，制备的性能更高。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示（）。无论硬度随退火温度的变化曲线还是抗拉强度随变形量的变化曲线,原位制备方法制备的材料性能优于非原位方法。
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