金属波纹管的特点
一.耐高温性 由于金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大。
二.本身可传递扭矩 在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能。
三.泄漏点少 动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封
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金属波纹管的特点
一.耐高温性 由于金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大。
二.本身可传递扭矩 在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能。
三.泄漏点少 动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，很难发现泄漏情况，实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点。
四.具有优越的追随性 波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性。
五.去掉封油 起到润滑，降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境，可是由于封油冲洗造成资金大量浪费，选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。
六.抗震性及高速性 波纹管密封取消了动环密封圈大大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。
七.设软化水处理装置 可降低由于水结垢导致的密封失效。
八.设计一定的结构用一次性水进行冷却，不用循环水作为冷却水这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。
波纹换热管的许用内压力
对于波纹管各部位的应力进行详细计算，目前仍在研究之中。在内压作用下的应力分布状态已通过应力测试方法进行了大量的试验测定，同时进行了试验，压力的实际值与相应管坯按中径公式计算的理论值较为接近，且实测值大于理论值。
同时进行了试验，压力的实际值与相应管坯按中径公式计算的理论值较为接近，且实测值大于理论值。
高温轴向型波纹补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 该波纹补偿器可补偿高温管道的轴向变形，是由一组或两组不锈钢波纹管和碳钢连接件组成，由于产品需承受高温，承受高温部分又由耐火层和隔温层（产品制作时完成）二部分构成。设备前，应先检查波纹膨胀节的类型、规格及管道的支座装备有必要复合规划要求。 能满足用户对产品承受高温及产品使用寿命的需要。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。根据管径大小，可选1个或2个补偿器（波纹管、套筒均可）还要设固定支架，竖向设大拉杆较好，如不设大拉杆管道可能会有向上的位移。 大多数波纹管补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道 屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
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