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石灰消化器别名石灰消化机、石灰消解机、石灰化灰机等，是一种用于钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化的设备，具有更好的搅拌性能和消化效果。2、上机操作，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，然后就可以实现系列自动化加工，过程较为简单，但是需要
宋陵矿山机械钙粉机消石灰生产线宋陵矿山石灰消解设备生产线
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石灰消化器别名石灰消化机、石灰消解机、石灰化灰机等，是一种用于钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化的设备，具有更好的搅拌性能和消化效果。2、上机操作，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，然后就可以实现系列自动化加工，过程较为简单，但是需要按照正确的操作顺序进行生产。石灰消化机分为单轴和双轴结构，具有搅拌均匀、加水量可调、粘结量小、故障少、寿命长等优点。相对于采用人工操作熟化生石灰的优势：很明显首先是减少劳动力降低了人工成本，确保了环保方面的要求，完全避免了生石灰与水发生反应引起的严重蒸汽及石灰自身污染对操作人员的伤害，还有一点也是非常重要的一点，搅拌均匀是生石灰充分消化排渣，生成高品相熟石灰增加了利润空间。
消石灰设备生产线从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部。提高机械化程度，简化操作控制，使消化、除渣完全实现机械化，正常生产过程中不需人员操作，对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用的系统工艺电气控制系统，确保系统稳定运行和产量稳定，从而使产品符合的环保要求。
河南宋陵矿山消石灰设备厂消石灰设备生产线发展趋势：
1、绿色环保：消石灰设备生产线采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，零部件要解体方便。
2、大型化：消石灰设备生产线由半自动地面消化升级到全自动机械式消化，同小产量到每小时15、20吨左右的设备，由以前的二级消化器升级到三级消化。
3、优化设计，提高设备的科技含量：应将的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工，操作简单，降低噪音，减少磨损。
4、自动化：从选矿过程的各个环节来看，给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器，都已解决或基本解决。
5、适应性强：主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业，多用于污水处理。
石灰消化器的消化过程，我们都知道石灰消化器由三级消化器和一个除尘器组成。一级消化器的转速由变频控制，根据生石灰质量和产量来调节速度。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。在消化过程中，约有50%的水用来进行水解反应，其余的水被反应中放出的热量汽化。产生的蒸汽连同熟石灰粉尘、空气被吸入氢氧化钙除尘器中，经处理后的废气中含尘浓度30mg/Nm3。
氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统（多级消化可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙选粉机、成品仓、自动装袋包装机组成。氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。氢氧化钙生产线从石灰消化到熟石灰分选再到成品，基本体现全自动化，降低了用户运行成本，大幅度提升了产能。整条线有两道排渣装置使加工出的成品粉纯度更高、白度更好，脉冲收尘的配置完全杜绝了粉尘污染。氢氧化钙生产线取替灰钙机是必然趋势。
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