板式换热器的清洗工作需要注意哪几点：清洗剂的选择，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。根据板式换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：（1）板式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。（2）板式换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。通过反复
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板式换热器的清洗工作需要注意哪几点：清洗剂的选择，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。根据板式换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：（1）板式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。（2）板式换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。清除板式换热器水垢的基本原理（1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。（2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。清洗水垢的工艺要求（1）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果。（2）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。（3）钝化处理：酸洗结束后，板式板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对板式换热器板片进行钝化处理。
三种应对板式换热器水垢的方法：1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果。3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值0．2％时，即可认为酸洗反应结束。4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
板式换热器焊接式板式换热器换热机组注意事项：1.不锈钢板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。2.选用不锈钢换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，进步传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应二次水所用水泵的工作温度。3.含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入不锈钢换热器。4.选用不锈钢板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的请求。5.关于流量大允许压力降小的状况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。6.依据流体压力和温度状况选用可拆卸式或北京环球曙光牌焊接式板式换热器。7.不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。8.不锈钢板式换热器的换热介质不宜为400度以上介质。
板式换热器操作要点：1.蒸汽加热：蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降。同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。2.热水加热：热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。3.烟道气加热：烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。4.导热油加热：导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。5.水和空气冷却：操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。6.冷冻盐水冷却：其特点是温度低，腐蚀性较大，板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。7.冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。
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