燃气坩埚熔铝炉生产厂家优选企业「在线咨询」

燃气熔铝炉主要用于锡、铝、铅、银、锌、铜等有色金属的熔炼、铸造、热镀等操作。一般以作为燃料，也可以选择轻质的柴油。燃气熔铝炉设备的操作简单，整体运行较为清洁。 燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良：

1、燃料清洁 使用作为燃烧的物料，或使用轻质的柴油作为燃烧的物料，较为清洁，可以提高车间的清洁度，管理起来也是非常的方便。

2、热 热效率很高，运行的成本大大地被降低了，采用了优良的燃烧器，可以提升环保的效率。

3、电压较小 电压一般设置在180伏特到300伏特左右，可在电力紧张的区域使用。

4、智能控制 设备可以智能化操控，自动熔炼有色金属，自动控制温度，可以将热量损失较低到较小的程度。


燃气熔铝炉热工过程分析

熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，因为强冲击性功效，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。辐射能占≤的60%左右，而大气燃烧器的燃烧能主要是对流能量，辐射能只占很小的一部分。


一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热和坩埚炉衬寿命长；以上两项设备技术上,节能效果显著,有较好的环境效益和经济效益,具有推广应用的价值,为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。

现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于：有的前期投入成本大，但不节能，有的虽然先期投入不大，低效更不节能。