与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石（PCD）刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石（SCD）刀具，都可以用于硬质
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与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石（PCD）刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石（SCD）刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后，南非戴比尔（DeBeers）公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成。立方氮化硼（CBN）硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应，性能仅次于金刚石。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
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