旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹原理
旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹滚道为包络法铣削，通过安装在铣刀盘上的多把成形CBN刀具的高速旋转，逐层去除工件待加工部位资料，使滚珠螺纹滚道成形。铣削方法为顺铣，断续切削。
旋风铣铣削螺纹过程是机床通过多轴接连运动构成空间螺纹曲面的过程，详细为：
步，铣刀盘C1转动，转角为将要加工零件的螺旋角；
第二步，X轴进给，铣刀盘C1
钨钢铣刀生产厂家
旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹原理
旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹滚道为包络法铣削，通过安装在铣刀盘上的多把成形CBN刀具的高速旋转，逐层去除工件待加工部位资料，使滚珠螺纹滚道成形。铣削方法为顺铣，断续切削。
旋风铣铣削螺纹过程是机床通过多轴接连运动构成空间螺纹曲面的过程，详细为：
步，铣刀盘C1转动，转角为将要加工零件的螺旋角；
第二步，X轴进给，铣刀盘C1转动，C轴不动、Z轴不动，X轴进给铣削到设定切削深度后，X轴中止进给，切屑为“C”形
第三步，C轴转动、Z轴移动，C轴、Z轴联动，进行螺纹滚道切削运动，切屑形状为不规则的“，”。在履行第二步时，要设定满足的切削深度留量，防止刀具的损坏。
非标刀具定制旋风切削技术
以具有9个刀片的旋风铣刀具进行蜗杆旋风铣加工，粗加工刀片可将工件加工成的外径尺寸。随后，精加工刀片可确保螺纹齿面几何尺寸度。
旋风切削技术是一种经济的加工方式，采用M271类型6个刀片或9个刀片的刀具加工单线、多线外部螺纹和各种外形。如果加工时间非常短，与螺纹加工相比，走心式车床上的旋风切削具有显著优势。新开发的模块化刀具系统具有底座托架和环状刀匣，可为客户提供大量针对市场上多种走心式车床和驱动装置量身定制的组合选项。
S271 系统让客户可以选择传统旋转切削（每个环状刀匣中有6个或9个可转位刀片）或新型蜗杆旋风切削（每个环状刀匣中使用9个可转位刀片，其中有3个粗加工刀片，6个精加工刀片）。通过网站上的刀具配置可轻松找到合适的加工/驱动装置和刀具组合。借助新的 HCT 切削数据计算器，也可获得准确的切削数据。
SECONANOTURBO袖珍旋风铣刀
SECO NANO TURBO — 真正适用于小直径立铣的超大正前角可转位刀片铣刀。刀片的大小为6 mm。当你寻找直径10 - 100 mm范围的率铣刀时，你会发现旋风铣家族组合在一起很难被打败。
而且Nano Turbo 袖珍旋风—同他的堂兄一样 —是一个考虑成本-效率和环境适应性时真正的。那就有充分的理由在小切深场合选择Nano Turbo袖珍旋风铣刀。
但还有更多...
NANO TURBO， 有了这种小刀片，显然就会比其它同直径的铣刀有更多的齿数。这个优点意味着更高的进给量从而提高生产率。
其它优点 因为刀片小所以用很少的硬质合金。从经济性和环保的角度来说这是有益的！
外形 刀片的外形带来其它实惠。切削过程很平稳从而切削力较小。那就是为什么Nano Turbo 用于功率有限制的小机床上率的原因。
超级旋风铣刀
超级旋风铣刀R217/220.69-12
描述: 中等规格的方肩铣刀系统。
主偏角: 90 度
尺寸:
圆柱刀杆型式的直径 20-32 mm
削平刀杆型式的直径 20-32 mm
斜2度削平刀杆型式的直径25-40 mm
莫氏锥柄刀杆的直径 20-32 mm
Combimaster刀杆直径20-40 mm
刀盘式铣刀直径40-100 mm
刀片型号: XO..1204 切深ap: 11 mm
应用领域: 通用立铣
机床: 中小型和大型机床
主要优点: 率、切削轻快的立铣刀。金属切除率高，功率消耗低。
超级旋风铣刀有很多种刀杆型式，包括削平刀杆、斜2度削平刀杆、圆柱刀杆和莫氏锥度刀杆。
大多数具有内冷却供应能力。
供应的正常齿距和密齿型刀盘式铣刀的直径从40到100 mm。
XO..1204刀片既强壮又有很大的正前角。它产生较低的切削力并提供很高的金属切除率。
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