无菌操作室应具有空气除jun过滤的单向流空气装置,操作区洁净度100级或放置同等级别的超净工作台,室内温度控制18—26℃,相对湿度45%—65%。缓冲间及操作室内均应设置能达到空气消毒效果的紫外灯或其他适宜的消毒装置,空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差大于10Pa。无菌室内的照明灯应嵌装在天花板内,室内光照应分
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无菌操作室应具有空气除jun过滤的单向流空气装置,操作区洁净度100级或放置同等级别的超净工作台,室内温度控制18—26℃,相对湿度45%—65%。缓冲间及操作室内均应设置能达到空气消毒效果的紫外灯或其他适宜的消毒装置,空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差大于10Pa。无菌室内的照明灯应嵌装在天花板内,室内光照应分布均匀,光照度不300lx。缓冲间和操作间所设置的紫外线杀菌灯(2—2.5w/m3),gmp 净化车间,应定期检查辐射强度,要求在操作面上达40uw/m2。不符合要求的紫外杀菌灯应及时更换。无菌车间净化工程,才能对某种特定的已知微生物进行研究或利用它们的功能,否则外界的各种微生物很容易混入。


gmp车间布局
1、关于结构与布局
食品厂房加工车间一般以钢混或砖砌结构为主,根据具体生产工艺,设计满足需求的生产车间。食品厂房加工车间的布局要讲究合理,既要便于各个环节的生产,也不能疏于卫生安全控制,防止作业中污染。
2、关于地面、墙面、屋顶
地面光滑无裂纹,耐冲击、耐水、耐热、耐酸碱。墙壁与地面交界面为漫弯形,没有死角,对于经常产生水蒸气、油污的车间,将整个墙面贴上白瓷砖。屋顶要求不积水、不渗漏,天花板的表面要光洁,用防腐涂料粉刷,也要有适当的坡度,避免凝结水滴滋细菌。
3、关于门窗
食品生产车间应该有人、货、机器设备的入口, 门、窗、天窗要求严密、不变形。
4、关于供水与排水设施
食品车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,管道走向应该一致,避免二次污染。地面要有坡度,排水可采用地漏排水或者明沟排水,排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,不能凹凸不平或者有裂缝,形成3%左右的斜度,保证排水的通畅。
5、关于消毒、卫生设施
根据车间人数合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等,水要选用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。
6、关于控温设施
食品车间的GMP标准要求具备空调系统,对于易腐烂的肉类、蛋白等,在生产过程中需要达到特定的温湿度。在夏季,肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃,腌制车间温度应不超过4℃。
gmp的定义
“GMP”,中文意思是良好的作业规范,是一种在生产过程中对产量和卫生进行监督和管理的制度。那么我们常说的GMP车间其实就是制药、食品等行业被强制应用的标准化车间,这类车间对企业的标准很高,要求从原料、人员、设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面都要达到相关法规的卫生质量要求。质量管理、卫生管理负责人应具有食品包装容器及材料质量和卫生管理的实践经验,有能力对产品生产过程中出现的问题作出正确处理。
那么GMP车间一般是有那几方面构成的呢,下面为您详细说明:
1.
四周的厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹芯彩钢板,特点是美观、隔音、坚固并且轻便方便改造,墙角、门、窗框一般用氧化铝型材,耐腐蚀,可塑性强。
2.
地面采用环氧自流坪或者是塑料的地板,如果有特殊要求的,比如需要防静电,可以采用防静电地板。
3.
送回风管道采用镀锌板,一边贴阻燃材质的PF发泡塑胶板,起净化保温效果。
4.
搭配的送风口采用不锈钢材质,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈,耐腐蚀,清洁方便。
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