镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计
模具电镀硬硌
镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
电镀废水中Cr(VI)对环境造成严重的污染，是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬
镀铬液可以替代Cr(VI)的镀液，尤其是装饰性镀层已有相当数量的产品逐步推广应用。但目价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产尚不成熟。由于Cr(VI)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和性好，镀层可达1000m以上。所以从当今工业产品的种类和使用情况来看，还需Cr(Ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂降低CrO的质量浓度，减少带出量，改善水洗方法，回收利用，从源头削减Cr(VI)对环境的污染。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的试剂硫酸，使铬酐与硫酸的比在1001.0~1.5范围内。
㈡配制步骤：
①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或硫酸根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oC~50oC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和硫酸。
④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。
⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解3~4小时后即可试镀。
镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、、耐温和耐蚀等性能。
工艺流程
检验—— 除油 ——水洗—— 反极 ——镀铬—— 水洗—— 检验
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
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