对精密模具生产加工有哪些了解呢对精密模具生产加工有哪些了解呢？
对精密模具生产加工方面我们应该了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工机床种类比较多。像线切割、电火花、数控机床、加工中心加工等加工设备都是经常要使用到的加工设备。
像一般常见的铣床、磨床、车床、钻床等都是必不可少的加工设备。线切割、磨床适合加工淬火后的零件，一般的加工设备以及电火花、数控机床、加工中心适合加工
音箱外壳模具加工
对精密模具生产加工有哪些了解呢
对精密模具生产加工有哪些了解呢？
对精密模具生产加工方面我们应该了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工机床种类比较多。像线切割、电火花、数控机床、加工中心加工等加工设备都是经常要使用到的加工设备。
像一般常见的铣床、磨床、车床、钻床等都是必不可少的加工设备。线切割、磨床适合加工淬火后的零件，一般的加工设备以及电火花、数控机床、加工中心适合加工淬火前的零件。
有效的加工工艺分配不但能加速生产周期，减少生产加工時间，合理降低成本，还可以保证模具在加工过程的平稳和增加寿命。生产加工错误有的会造成模具电焊，不管焊的多好，对模具而言全是一种损害。此外，生产加工不太好也有将会危害模具姿势，减少模具寿命，造成模具在加工过程中出現开裂乃至断裂。
模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅
模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
提高塑料外壳模具零配件表面性能的新处理技术
提高塑料外壳模具零配件表面性能的新处理技术
塑料外壳模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变外壳模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高外壳模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在外壳模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与外壳模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，外壳模具配件的变形，因此外壳模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量
采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量
1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。
2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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