钢材生产环节中，钢锭会入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；其中，六辊冷轧机外观，主要是板型和表面缺陷这两个，而在尺寸上，主要是为其的长度、宽度和厚度这三个。而开坯车间生产中小型
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钢材生产环节中，钢锭会入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；其中，六辊冷轧机外观，主要是板型和表面缺陷这两个，而在尺寸上，主要是为其的长度、宽度和厚度这三个。而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。
钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。
在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。
其实轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序
如果轧机周围湿度比较大，就会导致轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保持相同的加热能力，这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度，随即增加了投资费用。
对于同一种坯料，轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同，适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉，由于钢坯在加热炉内的停留时间很短，就要求有较大的推动力以提高加热速率，一般出口气体水气分压需出口物料表面水蒸气压的一半；六辊可逆轧机，其从属性上来看，是属于六辊轧机的，那么就更在轧机这一大范围内了。若换成蓄热式加热炉，那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。
对某些轧机，要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候，应考虑气量和相对湿度的关系，为了满足较大气速的要求，可使用较多的空气量而减少相对湿度值，增强钢坯加热率、降低高温损失。
而之所以要控制轧机的进口温度，主要是为了加强钢坯能够达到变型轧制。通常情况下，轧机的进口温度宜保持在钢坯允许的适合温度范围内，温度为一千一百五十度。
在我国，由于政策和技术原因，轧机在我国的应用历史很短，长时间以来，我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出的H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。
此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机，到2007年，轧机数量呈现增加的态势，其中多数设备为国外引进。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司设计制造的300H型钢生产线投产，标志着自主研发的轧机正式投产。此后由天津中重设计制造的大连正达、唐山盛达、鞍山紫竹（鞍山三轧）、鞍山宝得各型钢厂轧机的陆续投产，标志着国产设备从100~600H型钢的轧机完全可以国产化。对液压系统中的主要装置及时查看，清洗和更换，另外确保油温保持在正常范围内。
轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该超越120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。感应加热时，到达规则温度后，应立行将内圈装在轧辊上；另一方面还能用于板坯的侧边轧制，板坯经侧边轧制后可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀，边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。当运用油浴加热时，温度到达规则温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。必要时，可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这么更简略设备。轴承装于轧辊上后，有必要当即压住内圈，用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙，直到冷却停止。
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