带式输送机驱动装置
带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。
驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。（点击查看《皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型》）
大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的
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带式输送机驱动装置
带式
输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。
驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。（点击查看《皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型》）
大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
电机和联轴器
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。
功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。
在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
带式输送机主要结构组成包括哪些？
带式
输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。
输送带：在带式输送机中,输送带既是承载件又是牵引件,它主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本高(约占输送机造价的40%),又易磨损的部件。因此,对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、、耐腐蚀,同时还必须满足食品卫生要求。常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料带、锦纶带、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带等,其中用得较多的是普通型橡胶带。各种输送带的品种及规格可查阅为机械设计手册。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。
驱动装置：驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件,除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚筒外,其他输送带的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。滚筒通常用钢板焊接面成,为了增加滚筒和带的摩擦力，有时在表面包上木材、皮革或橡胶。滚筒的宽度比输送带宽100-200mm，呈鼓形结构,即中部直径稍大,用于自动纠正输送带的跑偏。中间卸料时,采用“犁式”卸料器,它的构造简单,成本低,但是对输送带磨损严重。
张紧装置：在带式输送机中,由于输送带具有一定的延伸率,在拉力作用下,本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿,否则带与驱动滚筒间会因不能紧密接触而打滑,使输送带无法正常运转。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式。对于输送距离较短的输送机,张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支承轴上,而对于较长的输送机则需设的张紧辊。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
带式输送机的分类
带式
输送机可以从不同角度分类。
(1) 按驱动方式分类。
①线摩擦带式输送机，用一个或多个输送带作为驱动体；②磁性带式输送机，通过磁场作用驱动输送带；③单滚筒驱动带式输送机和多滚筒驱动带式输送机。
(2) 接输送机线路布置分类。
①空间弯曲带式输送机，可在空间实现弯曲运行；②直线带式输送机，输送机纵向是直线，但可在铅垂面上有凸凹变化曲线；③平面弯曲带式输送机，可在平面上实现弯曲运行。
(3) 按承载方式分类。
①深槽型带式输送机，加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角；②托辊式带式输送机，用托辊支撑输送带；③气垫带式输送机，用气膜支撑输送带；④磁性输送带、液垫带式输送机，都是对输送带连续支撑。
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