翅片管换热器生产厂家来电咨询

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。[1]在三类换热器中，间壁式换热器应用较多。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

加热(heating)是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。

翅片管换热器生产厂家包括多个平行设置的翅片管组、进水集箱和出水集箱，该翅片管组的两个翅片之间设置有间隙，该间隙的宽度沿远离所述直管的方向逐渐增大，与现有技术中的等宽间距相比，本实用新型的上述设置一方面可使大量的气流进入所述间隙所形成的气流通道中，进而与充斥着冷媒的直管相接触以进行热交换，如此可提高热量的回收效率；另一方面渐窄的气流通道使得气流能以较大的流速冲击直管，这也进一步使得本实用新型的换热器不易积灰结垢，确保换热器的长期可靠运行。

工业窑炉是冶金、机械、建材、汽车等行业广泛应用的热工设备，其能耗约占我国总能耗的1／6，余热资源十分丰富。空气预热器是在工业窑炉中普遍应用的换热器，可将空气或煤气于热到300℃以上，可以提高理论燃烧温度，提高热效率，节能降耗，能够产生明显的经济效益。本文介绍了内外翅片管的工作原理和特点和换热系统的工作原理以及在轧钢加热炉等场所的应用.

翅片管换热器的锯齿形管板制备方法，将管板整体沿竖直方向分为上直板、中间多孔板、下直板三部分；沿水平长度方向，在中间多孔板部分上按照翅片管的根数设置多行相互平行且相邻行相互错位的管孔；由上至下相邻行间的管孔中心线连接形成锯齿形连线；沿各锯齿形连线从垂直于长度方向将中间多孔板切割为多个锯齿形板；多个锯齿形板与翅片管组装并焊接，与翅片管组装完毕后将整面的中间多孔板与上、下直板打坡口双面焊接成整体。本发明切割后的锯齿板长宽比较小，锯齿板抗弯曲变形能力较强，组装后的管板平面度易于保证，受力均匀，不需要外加筋板，既美观大方又减少材料使用量和焊接工作量；使用中不易变形，保证换热器使用寿命。

通过干/湿交替循环试验得到换热器性能的评价方法,并使用该方法对不同翅片间距的开缝翅片管换热器进行试验,分别研究了翅片间距和空气侧流体的雷诺数(Re)对换热器的换热及其压降特性的影响.结果表明,需先经过若干次干/湿交替循环试验,待其测试数据稳定后,才可进行换热器的换热性能测试.风速对换热器性能的影响可转化为对Re的影响.在500

受限空间翅片管换热器生产厂家,是指由于总体框架尺寸的限制,部分结构参数被限定的换热器。为研究此类翅片管换热器的在换热传质时的不同特性,基于空调箱中的有限空间结构模型,建立适用于此类换热器计算的集总参数模型。利用二分迭代法求解的结果表明模型可精准地计算出翅片管换热器沿气流方向的排数,并且当任意工况参数或者结构参数发生变化时,此模型也可分析预测翅片管换热器的性能变化规律。利用实验数据对模型计算结果进行了对比验证:模型计算所得的各性能参数值与实验值吻合良好,其平均相对误差均小于2%,相对误差均小于8%。通过焓差实验台测定和分析翅片管换热器的制冷量和压降随工况参数和结构参数的变化规律,不仅优化换热器的设计,并为换热器运行调节方法的选取提供依据。