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催化燃烧设备的运行原理：催化燃烧设备的工作原理是把工业生产过程中,排放的有机废气通过引风机的废气处理设备的设备旋转阀,阀通过选择将完全脱离进出口气体,气体通过第yi陶瓷材料填充层(底部)储备预热和后热换热,催化氧化温度几乎达到催化层(中间)设定的温度后，这些污染物就会部分氧化分解。废气通过加热区(上层，电或天i然气加热)继续加热，并保持在设定的温度。然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量热量以达到预期的处理效果。rco催化燃烧厂家批发

使用得当的催化燃烧设备将会大大的改善当地的空气质量，不仅保护了环境同时兼顾了人的身体健康。一举多得。再次就是对于企业来说提高了企业的经济效益，大大降低了企业的运行成本。同时还保护了企业的员工，让员工有更高的归属感。再有就是减少了危害，粉尘爆i炸是在内部。

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催化燃烧、催化燃烧一体机的优点:

1. 操作方便:设备工作时实现自动控制;

2. 能耗低:设备启动加热至启动燃烧温度20分钟左右。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

3.安全可靠:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统;

4. 低阻、高净化效率i高i级贵i金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

5. 余热回收:余热回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它还可以在其他方面用作热源。

6. 占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，对设备基础无特殊要求;rco催化燃烧厂家批发

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燃烧催化设备工作原理

经收集后的废气进入干式过滤器，祛除水雾及粉尘，保证活性炭的使用寿命，将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1只，当活性炭吸附接近饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。rco催化燃烧厂家批发

燃烧催化设备工艺流程及说明

本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由4个活性炭吸附箱（3用1备），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节；废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。rco催化燃烧厂家批发

在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

RCO催化燃烧废气处理设备应用范围：

1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农i药、制鞋等行业的有机废气净化。

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今的贵i金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化效i率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。zui适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经