螺杆空压机电机烧坏的原因
螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：
一、电源缺相、电压异常
螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。
二、异常负载和堵转
电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转
螺杆空压机加工
螺杆空压机电机烧坏的原因
螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：
一、电源缺相、电压异常
螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。
二、异常负载和堵转
电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转电流。启动和堵转过程中的电流会使绕组温度迅速上升。频繁的启动和异常负载会使绕组承受高温试验，降低漆包绝缘的性能。如果其他因素相互配合，绕组绝缘性能恶化后，容易造成短路和损坏。
三、金属碎片引起的短路
绕组中的金属屑是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。螺杆空压机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时绕组在电磁力作用下的扭曲，都会促进绕组金属屑与漆包线之间的相对运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线的绝缘层，造成短路。
四、接触器故障
接触器是电机控制电路中的重要部件之一，不合理的选择会损坏压缩机。接触器必须有足够大的面积来散热负载电流而产生的热量，触头材料的选择必须防止在启动或堵转等大电流条件下焊接。小或质量差的接触器不能承受压缩机启动、堵转和大电流对低压的冲击，容易出现单相或多相触头抖动、焊接甚至脱落现象，造成电机损坏
激光切割空压机维护保养
空压机作为气源装罝中的主体，很多行业都会用到它。激光切割行业也如此，激光切割机的使用都是跟空气压缩机紧密相关的，那么维护好空气压缩机，亦是等于维护好激光切割机的一部分。下面介绍了激光切割空压机主要部件的维护和保养工作。
1、油过滤器。每2000小时要换一次新件。
2、油汽分离器。每4000小时需要换一次新件。
3、安全阀。每4000小时检查其动作是否灵敏。
4、放油阀。每2000小时要排放水分和污垢。
5、电机维护。根据电机使用说明书进行维护。
6、激光切割空压机z小压力阀。每4000小时清洗一次，并检查开启压力是否正常。
7、压缩机润滑油。要每1000小时检查润滑油是否足够，每4000小时更换新油。
8、传动皮芾。每2000小时要调节松紧度，每4000小时检查磨损情况，根据磨损情况决走是否需要换。
9、空气过滤器滤芯。一般情况下每500小时要清理空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每2000小时检查是否需要换。检查或换周期可根据含尘量情况变长或缩短。
10、进气阀密封件。要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时时，检查密封圈状况，需要时要换。
为了使激光切割机的空气压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，定期对其进行维护和保养是必不可少的。
空压机过滤器的安装方法及注意事项
空压机过滤器应安装在温度z低处。温度越低，空气的饱和水蒸汽含量越低，所以有尽量多的水蒸汽被凝结成液态水后被过滤。因为空压机过滤器只能过滤有一定固态或液态的杂质。
空压机过滤器不要安装在开启阀门的后面如真存在，也要在打开阀门时，阀门能被缓慢开启而不至于对过滤器产生强烈的冲击。
压缩空气过滤器安装方法：
1、安装前要将过滤器进出气口联接的压缩空气管道以及阀门清洁干净。
2、采用总管过滤与终端过滤相结合方式，保证使用点的气体。
3、安装时，过滤器的进出气口应保持水平，排污口应处于下部。在垂直方向须保留有一定空间，以方便过滤器的维护保养及滤芯的更换。
4、螺杆空压机过滤器应安装在通风阴凉处，尽可能地靠近用气点，降低管道对过滤后的压缩空气的影响。
5、过滤器的安装和使用应在规定的工作压力和温度范围内进行，各级过滤器的安装顺序应按照进出口说明书或箭头指示的方向，从粗到细依次进行。安装时应避免旁路。由于空气中的油经过旁路进入过滤器下游后，会粘在管道内壁上，很难找到有效的去除方法。
6、滤芯应定期更换。更换滤芯时，用六角扳手拧下下下盖上的四个螺钉，从下面取出用过的滤芯。仔细记录更换时间。建议工作时间Z不超过8000小时。
7、自动排水器的排放时间适合于液体水的排放，排放间隔根据管道中的含水量确定；
8、不同级别的压缩空气过滤器可根据客户要求配备电子排水阀或手动阀。
螺杆空压机润滑油常见故障
螺杆空压机润滑油对设备的运行起着关键性作用，如果润滑油出现问题，必定会影响到机器的运行，同时还会影响到企业生产计划。 常见故障：
（1）润滑油进水，乳化导致润滑效果差，主机高温报警，机组频繁高温报警停机。
（2）机组运行过程因油过滤器长时间不更换，造成滤网前后压差增大，堵塞，油压低，主机缺油高温报警。
（3）油气分离器油位不足，缺油引发高温报警故障。
（4）机组缺油造成主机机头阴阳转子高温粘结，主机轴承干磨烧毁。
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