碳铁电解池微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中
碳铁电解池
碳铁电解池
微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。碳铁电解池
压制铁碳填料的主要特点或弊端：
1. 压制的铁碳填料强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。
2. 前期投资看着低，但实际上在使用中或者使用后，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得投资成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。
误区一：强度越高越好。
有客户来电咨询拓步环保时，说强度越高，越不容易产生堵塞现象，拓步环保技术工程师告诉大家：过高的强度，会使得填料表面的碳层不容易剥离表面，在微电解反应中，填料表面的铁消耗完之后，剩余的碳层难以剥离下来，会使得微电解反应产生的具有较强粘结性的铁的氧化物和碳层重重包裹填料表面，简单的反冲洗方式难以保证维持产品表面的即时更新，导致反应效果持续下降。
铁碳原电池反应产生的电泳活动可以使有机大分子发生破环断链降解、消除有机废水色度、从而改善废水B/C值、提高废水可生化性。铁碳间的原电池反应也是整个铁碳微电解工艺的关键节点。通过查阅相关资料我们发现，其实早在90年代时各大学实验室及研究院（所）就已经给铁碳微电解工艺在高浓度难降解废水处理领域做了很高的评价，而且给出了当时较合理的铁碳比例，（即铁碳比4:1）。但当时的铁碳微电解工艺是铁碳分离构架，所以已不适合今天我们一体化构架式铁碳微电解填料的生产。
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