我们在一段时间不去使用后的氟胶混炼胶要先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1到2次，然后再三次去辊距1到2毫米。再去放大辊距3到4毫米左右，然后再去左右逗趣割刀个四次，就可以出片了，但时间不能太长，如果时间太长可能会出现粘起来的现象。
当我们在下片的时候，我们要去调整调整辊距的出片。当出片之后，不要去水冷，要去直接把聚薄膜隔离卷取备用。不然的话氟胶混炼胶就会吸收潮气
求购氟胶条
我们在一段时间不去使用后的氟胶混炼胶要先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1到2次，然后再三次去辊距1到2毫米。再去放大辊距3到4毫米左右，然后再去左右逗趣割刀个四次，就可以出片了，但时间不能太长，如果时间太长可能会出现粘起来的现象。
当我们在下片的时候，我们要去调整调整辊距的出片。当出片之后，不要去水冷，要去直接把聚薄膜隔离卷取备用。不然的话氟胶混炼胶就会吸收潮气，然后产品就会出现气泡和开裂之类的不好的质量上的毛病。
氟橡胶混炼胶加工缘故原由混炼装胶容量过大，密炼机、开炼机冷却不敷；初始加料温度过高；卸料温度过高；硫化剂、促进剂参加密炼机的次序或时间禁绝确；硫化剂、促进剂疏散不均，局部会合；漏加或太迟参加防焦剂；胶料未充疏散热即举行包装；停放时间过长；停放温度、湿度过高；我们可以改进密炼机、开炼机冷却条件，严酷控制温度；按照划定的次序加料；防焦剂的添加次序要在硫化剂和促进剂之前；氟橡胶混炼胶停放前必须充实冷却到室温；F26-41氟橡胶可在200～250℃下长期工作，在300℃也可短期工作，F246耐热性能比F26更好一点。停放的温度和湿度严酷控制，i好低温干燥储存；严酷控制停放时间。
氟橡胶配方,一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。
生胶： 国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同,只是加工性能有些差异,国产胶的加工性能较差,主要是门尼粘度较高,相应影响胶料的加工流动性。 国产氟橡胶26相当于美国杜邦公司的VitonA,氟橡胶246相当于VitonB,国外的氟橡胶生胶中有不少已添加了硫化剂,美国3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经含有硫化剂。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。
硫化剂 ：硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联,使其具有良好的使用性能。氟橡胶硫化可以采用亲核试剂的离子加成方式进行,也可以以过氧化物或射线以自由基方式进行。 用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化氟橡胶,可以解决一般产品的要求;采用2#硫化剂,可以解决胶浆的加工。 在密封制品中,为使其具有较小的压缩变形值,应优先选用酚类化合物作为硫化剂。如对苯i二酚、双酚A、双酚AF等,并配用相应的促进剂,以适应高层次的性能要求。在解决对腐蚀性介质的抗耐性方面,建议 采用过氧化物硫化氟橡胶。橡胶密封件的选型要点1、密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及密封材料、安装结构。
（4）耐热水和过热蒸汽的性能
橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说，过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，它不如乙丙橡胶，在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，物理性能没有太大的变化。3、关于温度，比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。
（5）压缩永i久变形性能
氟橡胶用于高温下的密封中，压缩变形是它的关键性能。维通型氟橡胶所以得到极其广泛的应用，是与它的压缩变形的改进分不开的。美国杜邦公司从60～７0年代致力于提高氟橡胶压缩变形的抗耐性，并取得显著的效果
（6）耐低温性能
氟橡胶的耐低温性能一般，它能保持弹性的极限温度为-15~-20℃。随着温度的降低，它的拉伸强度变大，在低温下显得强韧的。在测2mm厚的标准试样时，它的脆性温度在-30℃左右；厚度1.87mm时为-45℃；厚度0.63mm时为-53℃；经过硫化的制品，规格尺寸很难保证，收缩率大，制品表面光泽性差，很粗糙。厚度0.25mm时为-69℃。一般氟橡胶的使用温度可略脆性温度。如美国军i用标准MIL-25879D中规定使用温度为-40~205℃。国外对氟橡胶在航空发动机中使用温度极限为-35℃。
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