水仙绿花岗岩耐细菌：石材本身不怎么发霉，而花岗岩经过设计加工后，表面更细密精致，具有更强的效果，比起其他材质，后期保养更省心。花岗岩表面直接接触食物都无妨。并且花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩石材表面经手工剁斧加工，表面粗糙，具有规则的条状斧纹。表面质感粗犷，用于防滑地面、
水仙绿石材加工
水仙绿花岗岩耐细菌：石材本身不怎么发霉，而花岗岩经过设计加工后，表面更细密精致，具有更强的效果，比起其他材质，后期保养更省心。花岗岩表面直接接触食物都无妨。并且花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩石材表面经手工剁斧加工，表面粗糙，具有规则的条状斧纹。表面质感粗犷，用于防滑地面、台阶、基座等。石材表面机械刨平，表面平整，有相互平行的刨切纹，用于与剁斧板材类似用途，但表面质感比较细腻。
水仙绿花岗岩由于其物理结构的稳定性和抗酸碱、耐候性，用途广泛多样化。例如外墙干挂石材、公共场所地面、石材围栏、挡车球等。当然，在室内柱面装饰、厨房台面等地方也能看到水仙绿花岗岩的身影。花岗岩石材结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性较差。国内花岗岩以福建居多，另，山东，广东等省份的花岗岩存储量也相当巨大。花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小(孔隙度一般为0.3%～0.7%)，吸水率不高(吸水率一般为0.15%～0.46%)，有非常好的抗冻性能。 花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6度左右，，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之间,其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30Mpa。花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。花岗岩成荒率较高，能进行各种异型，板材可拼性良好。
水仙绿花岗岩光板工艺流程图：检验挑选—粗磨—细磨—精磨—抛光—检验（1）检测挑选：检测挑选前要先核对图纸，查对半成品的石种、尺寸和角度极限公差是否符合要求，然后进一步检查需磨光面上的色调、花纹是否与同批次的半成品一致：缺角、缺棱、裂纹、色线、等质量缺陷是否符合产量要求，表面有无油斑、铁锈等污染。（2）粗磨：是研磨的道工序，要使部件的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差和角度允许极限公差达到工艺要求。粗磨的磨盘用50#金属磨盘，粗磨般先确定好基准面。确定基准面以效率为主，同事要兼顾色调、花纹及避开裂纹、色浅、等质量缺陷。一般以平面度较好、与相邻的面角度较好的大面为基准面，这样可减少研磨工作量。磨盘运动轨迹横向往返运动形成纵波运动轨迹以横波、纵波和周边框纹相结合。这样才能够保证被加工的平面度。在粗磨过程中，务必常检查被加工的物件的尺寸，与相邻面的夹角度数和平面度。粗磨是被加工物件达到规格尺寸、与相邻面的夹角度数和平面度的关键。粗磨的关键挑好基准面。（3）细磨：按顺序分别用200#金属磨盘、400#金属磨、500#树脂磨盘研磨，200#金属磨盘目的是消除粗磨⑩50#金属磨盘的研磨痕迹。400#金属磨盘目的是消除200#金属磨盘的研磨痕迹，一般现在多不用400#金属盘，直接用500#树脂磨盘消除200#金属磨盘的研磨痕迹，500%树脂磨盘目的是消除400#金属磨盘的研磨痕迹。其中500#树脂盘为关键，若500#树脂盘没有磨好，将影响粗磨的镜面光泽。细磨过程中，务必经常检查正在研磨的面是否已经消除前道磨盘的研磨痕迹，前道磨盘的研磨痕迹已经消除，本道工序就算完成
水仙绿花岗岩荔枝面加工毛面加工是在版面上，用空压机或凿子对石材表面进行凿面加工，每100mm具有12-15点凿痕，加工成型的板材表面平整，凿痕均匀。工艺：先弹好平面线定位，才能使其加工平整。先凿边部后中间，先用手锤和方头凿子打掉周围沿边高于平墨线的峰头，在用手锤和尖头凿子将表面高于墨线的高度大小峰块凿平，并按加工种类要求造成排列均匀的点子。做好粗凿的基础上，再用手锤或25齿或36齿花锤敲打，二次加工出来的点子较均匀细小。可按加工种类要求加工
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