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其使用寿命大大提高,从过去的30天提高到目前的180天以上,由于熔沟采用单向流设计,对铝液熔池的搅拌作用充分,很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求,同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点,不需另加搅拌装置即可达到铸造铝合金锭的质量要求,炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控
燃气坩埚熔铝炉报价
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其使用寿命大大提高,从过去的30天提高到目前的180天以上,由于熔沟采用单向流设计,对铝液熔池的搅拌作用充分,很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求,同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点,不需另加搅拌装置即可达到铸造铝合金锭的质量要求,炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制,提高了系统的稳定性和可靠性,炉子的功率因数达到0.98以上,能耗低,经济效益显著。感应器采用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW " h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风,降低炉温,增加油耗,相反,若炉压过高,会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出,热损失增大,油耗增加,同时还会烧坏炉门及炉门框,造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。
操作前必须做的准备工作
1、仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》,了解各部件的名称、功能和作用,清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记:任何时候,点启动时,务必打开炉门!
2、通过触摸屏“参数设置”,调整各项运行参数到合适数据。
3、保持冷却风机一直处于开启状态,直至炉腔温度750℃为止,
2)项修部分的修理或更换损坏了的砌体和构析,并需重新砌砖达30%以上(按实际情况而确定)。3)大修全部拆卸炉子、修理或更换损坏了的砖体和构件,消除一切缺陷,基本上必得设备原有的技术性能,一般重新砌砖在60%以上。熔液温度控制,是根据升温室的熔液温度来控制保持用燃烧器的燃烧而进行的,方式为PID调节动作。熔铝炉大修的全过程包括冷炉拆除、现场修和烘炉调整。为了确保修理质量,烘炉调整前还必须做好质量检查验收工作。
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