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土壤粉碎机是如何实现粉碎的

土壤粉碎机高速旋转的刀具从土层上切下一块很薄的月牙形土屑，并把它抛向罩壳，抛出的土壤以一定的力量碰撞罩壳壁，随后向四周飞散开，起重一部分土壤颗粒被粉碎，也有部分土壤颗粒再次与刀具相碰，或互相碰撞，土壤粉碎机这一过程称为二次破碎。另有部分与罩壳碰撞后飞散开的土壤颗粒和沉落下来的土壤壳里，被刀具带起，并抛向转子上部的罩壳壁B区内，其中有部分土壤颗粒逐渐向前，置于A区并形成前长条土堆，位于A区的土壤将再次受到转子刀具的冲击、切削。此外，测定各种原材料的流量—刻度曲线，然后按土壤粉碎机设备的实际生产率及各种原材料的设计质量比计算各自的要求流量，从流量—刻度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量,如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。土壤粉碎机生产中，含水量略大于值2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于值。以上过程反复进行多次，让颗粒被破碎的很细，并与稳定剂均匀拌和，后大部分土壤颗粒因失去速度而沉落在地面上，此时土壤因疏松而体积增大，并在罩壳后壁下面C区形成圆形土堆，经罩壳拖板下缘刮平、，形成一条具有一定厚度、且表面平坦的稳定土带层。这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。根据作业对象(即土壤硬度)的不同，选用的转子旋转方向也不同。

土壤粉碎机的制度保护措施

1、编制安全施工组织设计，报业主和监理批准后实施，该组织包括施工安全保障体系、安全生产责任制、安全生产管理制度，安全施工方案、现场临时用电方案等。对影响安全的重要工序和下列危险性较大的工程应编制专项施工方案。

2、建立以项目经理为责任人的各级安全生产责任制，各级负责人签订安全生产责任状，谁出问题谁负责。

以上介绍的就是土壤粉碎机的制度保证措施，希望对你有所帮助。

避免土壤破碎机零件的损坏

土壤破碎机零件的疲劳损坏表现形式有断裂、表面剥落；处理方法是在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和性，也能收到良好的效果。土壤破碎机零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。土壤破碎机生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出不同设备的行走路线，各种作业车辆应按路线行驶。办公生活区应设置相关企业标识，各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报等。为提高车辆使用率，保证安全生产，料仓距离机组以近为原则。砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆乱放，且标示明确。

土壤粉碎机的设计理念

路基表层级配碎石一般是指选用3-4种碎石集料（如10-31.5m、10-20mm、5-10mm石粉等），按一定比例搅拌而成的混合料（每一种集料都有一定的筛分成分）。通过颗料间的摩擦作用、嵌锁作用和粘结作用，经过碾压达到压实板结的目的。也有使用未经筛分分级的“通料”，在筛分分析后掺入，补充所缺集料成分，完成级配。土壤粉碎机级配碎石集料的标准。其材料粒径、级配及应符合有关要求。土壤粉碎机设计涉及的内容有很多，比如说在安全方面，如何同时实现结构设计、防火、抗震以及加固等功能。设计与各个技术工种之间往往存在着很多矛盾，进而也会存在着很多管理上的疏漏，因此如何解决这些矛盾是土壤粉碎机设计面临的主要问题。以及在土壤粉碎机技术要求上各技术工种之间存在的矛盾，建筑的几个基本要素之间，包括了适用、坚固、经济、美观等等之间的矛盾。这些矛盾有时候是可以通过管理来解决，但很多时候是不可解决的矛盾，管理者在进行决策的时候往往会犹豫不决，甚至做出错误的决定，造成安全质量事故的发生。