在建筑施工中，剪力墙和较深梁需要进行加固。在加固过程中，剪力墙和较深梁两侧模板相对的位置固定一直以来都较为困难。起初采用的是将钢筋废料切断作为内撑条，以此固定两侧模板的相对位置，后来改进为采用预制场厂家预先生产的混凝土预制内撑条进行固定，但仍存在以下不足：
①预制厂所用水泥通常与建筑施工现场使用的混凝土不同，在混凝土预制内撑条与剪力墙或梁相互连接过程中，混凝土相互粘接不
水泥内撑条厂家
在建筑施工中，剪力墙和较深梁需要进行加固。在加固过程中，剪力墙和较深梁两侧模板相对的位置固定一直以来都较为困难。起初采用的是将钢筋废料切断作为内撑条，以此固定两侧模板的相对位置，后来改进为采用预制场厂家预先生产的混凝土预制内撑条进行固定，但仍存在以下不足：
①预制厂所用水泥通常与建筑施工现场使用的混凝土不同，在混凝土预制内撑条与剪力墙或梁相互连接过程中，混凝土相互粘接不理想，对施工质量产生不利影响；
②需要预制的内撑条尺寸规格较多、自重较大，运输、保管困难，增加了生产成本；
③预制的内撑条普遍强度不高、厚度小，在运输过程中损耗量大；
④预制内撑条生产厂家数量有限，分布不均，尤其是偏远落后地方生产厂家较少，大量预制内撑条需要长途运输，导致施工成本的增加；
⑤预制生产周期长，影响施工进度
PVC管内加筋灌浆模板内撑条施工技术
在工程施工中，对于墙体、梁等构件的模板加固传统做法通常有两种：一种是采用混凝土内撑条（水泥内撑条），另一种是采用钢筋内撑条。一般情况下，混凝土内撑条规格多数为 200mm～500mm 长，对于大于 500mm 宽的混凝土构件，由于混凝土内撑条在模板加固过程中纵向受力后非常容易折断，几乎不能满足内撑要求。而采用钢筋作为内撑条，较小的钢筋不能满足内撑要求，较大的钢筋又容易造成浪费，而且拆模后，混凝土表面会暴露钢筋头对后期装修造成影响。
PVC 管内加筋灌浆模板内撑条的特点正好可以弥补这两种传统内撑条的不足之处，既能满足大截面构件内撑强度的要求，又能节约成本和避免钢筋头暴露，是解决大截面构件宽度控制较为理想的实用材料。
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钻孔灌注桩（排桩）与钢筋混凝土内支撑支护施工工艺
一、适用范围
1、适用于单层内支撑基坑，深度不大于12m，侧壁安全等级为一、二级的高层、超高层及地下工程等周边环境复杂深基坑支护；
2、适用于软土地基深基坑支护；
3、适用于邻近有建筑物而不允许有较大变形的深基坑支护。
二、工艺流程
单层内支撑施工工艺流程：测量放线→支承桩（立柱）等施工→初层土方开挖→支撑立柱桩头清理→支撑梁垫层→冠梁、内支撑梁结构施工→分层开挖土方→基坑侧壁施工→地下室结构施工→外围土方回填及换撑→内支撑拆除、清理→继续地下室结构施工。
三、效益分析
在深基坑中采用排桩+钢筋混凝土内支撑支护结构形式，既满足了施工稳定性和变形要求，又能提供宽敞的施工大空间，便于挖运土；缩短了土方工期近40%，节约支撑费用(单位土方支撑费用仅为其他形式支撑的30%)，节省大量钢材和水泥，社会效益和经济效益显著。
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传统工艺是梁板底筋和柱筋使用砂浆垫块,板面筋下安放Ω型钢筋支架(俗称凳仔),用以保证钢筋混凝土中钢筋就位的准确性和混凝土保护层的厚度。但这种工艺在实际操作中存在着很多问题,如底筋砂浆垫块容易位移、破损,致使保护层厚度失控(主要是负偏差),造成钢筋露筋、混凝土裂缝等现象。
另外,若砂浆垫块绑扎不牢,封模板和振捣时往往造成大部分的垫块松脱。上述问题对建筑结构的质量或多或少都会有不良影响。
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在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水片，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1m左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。安装钢板止水带时，其中有10-15cm的钢板露在外面。在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
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九龙坡区贵琼建材经营部
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