全程无尘钢板仓清仓机「在线咨询」

　全程无尘钢板仓清仓机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，下面就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些

　　1、 颗粒强度

　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

　2、输送速度

　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状

　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

　　4、材料浓度

　　随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

　　5、冲击角

　　碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

　　6、粒径

　　颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的全程无尘钢板仓清仓机条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

全程无尘钢板仓清仓机在许多行业的车间中有所采用，物料的输送过程是在罗茨风机的吹动下完成整个输送过程的。这样的输送方式目前已经应用较为广泛，粉体输送设备运输物料的目的是使粉体悬浮于气体中随气流运动，并借助高速气流输送，终使物料达到输送目的地。那么气力输送系统在输送粉体物料时有什么特点呢？

1、气力输送系统输送的物料可从几处想一处集中的输送，运用方便、灵活。输送管道千变万化可随实际的地形现场布置，输送方便，输送占地面积小，整套输送系统稳定性好，采用管道内输送不受外部环境的影响，输送过程独立。

2、气力输送系统是在负压的状态下运行，物料和灰尘不会造成外溢飞扬，保证了生产车间的卫生条件。

3、气力输送系统喂料即进料方式比压送输送系统中的供料器更为简单。

4、该全程无尘钢板仓清仓机适用堆积面较广或低处的物料输送。

5、输送管道以及整套输送系统严密性能较好。可有效的防止杂质和油、水侵入该系统。有效保证了物料的洁净。

在农业生产当中，全程无尘钢板仓清仓机是一个用处很大的机械设备，下面我们就来看一下吸粮机的适用范围以及使用优势。

吸粮机适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业；作业模式多样，有单吸作业模式、单压送作业模式、吸压混合作业模式，可根据不同客户、不同作业要求进行选择；机器小巧灵活、装配快捷方便，结构紧凑、功能，整机从设计上充分考虑了用户群体需求；设备具有方便，快捷，省事，省人，省力等特点。

全程无尘钢板仓清仓机设计合进、结构紧凑，结实，性能优良。开机之前检查出料口是否堵塞。吸粮机在工作过程中经常会出现堵塞的现象，在开机之前要仔细检查是否有布条，塑料布等障碍物堵住出料口，如果有，要立即去除，还要将前端的的盖打开，查看是否异物，排除一切堵塞物时就可以开机工作了。

吸粮机电压的要求，在调试前接好地线和电源线，将风量调节阀的指针拨向绿格的位置，用止动簧将其固定，将吸咀离开物料，然后开机运行，按下风机起动按钮，检查风机皮带轮的转动方向与护罩上箭头所示方向是否一致。

全程无尘钢板仓清仓机工作时检查电源是否匹配可靠牢固，应有专人看管，如出现异常立即切断电源，以免损坏设备，异常排除后方可正常作业。吸粮机的布置比较紧凑，所以各个方向受力也比较均匀，这样整个机器都比较坚固。本身在丰收的时候，粮食的产量就比较大，因此这些机器要有良好的性能和承压能力，因为一旦机器发生故障，就会影响粮食的丰收，从而降低劳动的效率，所以吸粮机在这一方面就占据很大的优势。

全程无尘钢板仓清仓机准备工作的四大阶段：

1、进料打开进料阀材料通过自身落入泵体中。当泵体上升，材料接触液位计时，料位计会发出全部信号使进料阀即自动关闭。

2、流态化加压进料过程完成气动进气阀自动打开压缩空气从泵体底部进入流化床装置，泵上部的压力入口同时也是进气口，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。

3、气力输送泵内压力达到一定值时压力传感器发出信号，排出阀自动打开流化床中物料的流态化强化了泵的输送和物料的逐渐减少。在该过程中流化床上的物料总是进入侧流侧的输灰管道。

4、当泵中的材料完成时，当泵压力下降到管道阻力时清