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机械渗锌技术基础原理是将纳米复合材料的渗锌剂经过加热让其处于游离状态，再经由一些其他的变化，使其在被镀物体的表面进行渗透，发生了一系列化学反应，将金属锌渗入到钢铁物件表面，形成不同比例的保护层。机械渗锌加工后的钢铁提高了其本身的抗腐蚀能力及性等。有效的保护了钢结构物件在各种复杂混合的环境下正常使
渗锌加工价格
天津荣祥新能源科技有限公司竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创。
机械渗锌技术基础原理是将纳米复合材料的渗锌剂经过加热让其处于游离状态，再经由一些其他的变化，使其在被镀物体的表面进行渗透，发生了一系列化学反应，将金属锌渗入到钢铁物件表面，形成不同比例的保护层。机械渗锌加工后的钢铁提高了其本身的抗腐蚀能力及性等。有效的保护了钢结构物件在各种复杂混合的环境下正常使用。 机械渗锌加工不同于镀锌加工，渗锌加工后的产品硬度及性、抗划能力都要强。渗锌表层是十分难以剥离的，除非经过化学方法。渗锌加工不要求加工物体表面的平滑等，渗锌加工可以在有坑、洼，表面不平整的物体上加工。渗锌加工的钢铁物件适合于海洋大气、恶劣的工业大气气候等多种环境。渗锌加工还可以抗高温、极限低温腐蚀。渗锌加工温度低不仅不影响机械性能，还能提高物件的紧固力学性能。 渗锌加工这一科学绿色环保清洁技术，生产过程中无“三废”排放，节约原材料。
粉末渗锌
渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的性能。
粉末渗锌工艺
粉末渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。
粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。
粉末渗锌产品的性能
粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：
耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没一点锈迹。
、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌和抗擦伤性能好得多。
真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的蚀度，同时降低了的用量，大大降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。
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