螺母点焊机生产承诺守信

企业视频展播，请点击播放视频作者：佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司 什么是焊接螺母呢？焊接螺母是一种为了更加适合焊接，而一般采用较厚的可焊接材料制作而成的螺母。在使用焊接螺母时，需要注意什么呢？ 1、螺母的使用范围一般是焊接在6mm左右的薄板，这样能够避免焊接出现较大的变形，同时经过焊接后能够有较为美观的焊缝。 2、在焊接时应该使
螺母点焊机生产


什么是焊接螺母呢？焊接螺母是一种为了更加适合焊接，而一般采用较厚的可焊接材料制作而成的螺母。在使用焊接螺母时，需要注意什么呢？

1、螺母的使用范围一般是焊接在6mm左右的薄板，这样能够避免焊接出现较大的变形，同时经过焊接后能够有较为美观的焊缝。

2、在焊接时应该使用直流电，负极接在焊丝一头。

3、在焊接前应该清除焊接部位的油渍、铁锈等污垢，以避免出现焊接气孔。

4、应该使用纯度为99、99%的气作为保护气体，并且在电流情况为50-150A之间时，气流量应该达到8-10升每分钟，电流情况为150-250A之间时，气流量应该达到12-15升每分钟。

5、在焊接过程中，应该保持工作环境的通风，在室内应当注意换气，同时焊接时必须使用挡网保护。

6、在焊接工作进行时，焊接部位和钨极中心线的角度应该保持在80-85°之间，这样做的好处在于更好地保护焊接熔池。

7、填充焊丝与焊接表面的夹角应当保持在10°以内。

8、从气体喷嘴突出的钨极长度在5mm左右，在角处或其他比较暴露的地方长度控制为2-3mm左右，深处的长度应该更长，在6mm左右。以上是八种方法是我们在工作中使用焊接螺母所用的事例操作标准，希望以上的内容能够在大家不管是学习还是在实操中能够回想起这八种方法，以防在实操中所出现的错误
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螺母点焊是非常常见的一种焊接工艺，而正确的使用螺母点焊机不但可以提高螺母点焊的工作效率，还可以更大程度上保证螺母的焊接强度、保证螺母的焊接外观、同时保证螺纹不变形，充分让螺母点到高质量、、高标准的焊接效果。那么，螺母点焊机的使用有哪些注意事项，又有哪些螺母点焊技巧呢






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螺母点焊机的九大操作经验：

1、为了保证高质量的螺母点焊效果，我们一般建议选用苏纳尔的中频螺母点焊机来完成螺母焊接。

2、螺母点焊多属于凸点焊接，常见的焊接螺母规格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、带凸环焊接螺母等。

3、螺母点焊需要稳定而持续的焊接电流，所以直流焊接是螺母点焊的，稳定的焊接电流输出可以保障热量的集中，从而形成均匀、的焊接熔核。

4、点焊螺母的焊接电流集中在螺母的几个凸点位置，并在该位置形成牢固的焊点，焊点的质量与熔核的形成息息相关。

5、螺母点焊过程中，如果产生较大的火花和飞溅，会影响螺母点焊的焊接强度，所以一定要避免产生太大的螺母点焊飞溅。

6、螺母焊接时间要合理控制，时间短了会导致凸点未完全熔化，时间长了会导致已经形成的焊点过度破坏，两种情况都会导致螺母点焊强度的降低，从而无法达到应有的螺母点焊效果。

7、焊接气缸的随动性一定要好，保持稳定、均匀的焊接压力，对高质量的焊点形成尤为重要。

8、选择的螺母电极材料和螺母电极头同样非常重要，苏纳尔提醒您点焊螺母的过程中一定要保证螺母焊接过程中产生的焊渣不能堵住螺纹，从而导致螺母焊接前功尽弃。

9、根据不同规格的螺母选择相对应的中频螺母点焊机机型，并设置合适的焊接参数，然后参照以上螺母使用的正确方法和技巧，螺母点焊问题自然迎刃而解。
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　产品概述：

　　螺母半自动化焊机专机的原理：是由螺母输送机与中频逆变点焊机组合而成，由于组PLC编程，无须人工放置螺母，将工件一次性加料到仓库内在由螺母输送机输送到焊接电极区域内。焊接一个输送一次，依次循环。

　　性能特点：

　　1、生产 焊机在焊接时可同步进行上下料，缩短时间，提高工作效率，适合进行大批量生产的企业。

　　2.操作安全 操作者不直接在焊接位工作，直接提高操作者的安全性；

　　3.自动化程度高 可根据要求，另配自动送料机，实现全自动焊接；

　　适用范围：

　　常用焊接产品有：汽车配件、钣金螺母件，机器夹板螺母，等螺母螺柱焊接件。螺母点焊机生产