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高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高性而避免其塑性变形。各制造商都制订
粉碎机锤头使用寿命
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高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且地控制了碳化物的生成。
你提高破碎机锤头的使用寿命
1、采用合金化方法，加入镍、钼等合金提高淬透性和性，优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体；
2、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷；
3、合金破碎机锤头是针对二氧化硅含量较高的坚硬岩石粉碎的又一力作，双液复合锤头工艺成熟，稳定可靠，，该破碎机锤头头部采用高铬合金，锤柄采用韧性好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合渗透达，了镶嵌合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、崩块等现象，提高了煤矸石锤头使用的安全性。
气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法：
1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。
2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。
4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
破碎机锤头的好坏直接影响设备的使用效率和效果，我们都知道破碎机主要就是靠锤头来工作的，那么我们在使用过程中如何提升锤头的使用效果呢合金锤头给大家详细的介绍一下，一起来了解下。
一、选择好的锤头材质。材质是解决锤头性，使用寿命的核心的因素。所以在选择材质时，要选择质量好性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。
二、固定好锤头。在锤头与物料冲击过程中，如果锤头固定不好，可能引起锤头飞离转子，造成锤头损坏。所以在安装的时候就要固定好锤头，从而延长锤头寿命。
三、定时清理破碎腔内的积料。如果破碎腔内的积料过多，会对锤头造成严重的磨损，因此会降低锤头使用寿命。
四、经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。
五、合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。
