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在污泥脱水机中，选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0
洗沙污泥脱水机离心式
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1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0。
2.离心机的材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，我公司引用国外技术加工改造性和耐蚀性较高。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点：
1、卸料沉降卧螺离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比大可达5。其中LW250x1000-N离心机高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据新的流体理论，参照国外新结构设计，处理能力大，分离效果好。
3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于的要求。
4、具有多重保护装置，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。
离心式污泥脱水机原理:当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子会上浮。微粒在重力场下移动的速度与做粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而流降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开.
技术特点：
离心机的两端主轴承采用的自动稀油润滑系统，在设备高速运转时充分润滑轴承，降低轴承温度，保证轴承使用寿命，同时节省每天加油的麻烦
在螺旋叶片推料面镶焊合金片，这样大大的增强了螺旋的性能。镶焊合金片的螺旋使用寿命一般在20000小时以上。广泛适用市政污水和矿产物料的分离工作。
在螺旋出料口采用可更换的圆弧形材料，减轻了出料口局部的磨损。
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