锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。
1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；
2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温
锌合金压铸件
锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。
1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；
2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温度：390-410℃
3)压铸锌合金型号常用的是3#锌合金(ZAMAK 3)。
大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。
一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）
在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。
锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：
1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧
2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料
3.清渣打剂本身受潮进入合金液中
4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3
5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中
6.原材料全金锭中含H太多
预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防
1.合金熔炼定要烘烤炉子，去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加
2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干
3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3
4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量
5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加
6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加
在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。
1、控制气孔产生：
关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和
