刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象
德国深孔钻
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。5051．包括超合金，可以分岛3组：镍基、截基和姑基合金2．包括歇合金，被分岛商巢纯、Q相合金、近Q－相合金、Q－相l卜相合金和p·相合金。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
怎样选购钨钢铣刀
立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间，刀夹端口部已磨损成锥形。 当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间，刀夹端口部已磨损成锥形。
工件的硬度加工超耐熟合金的特性 ! 505
1 ．包括超合金，可以分岛 3 组：镍基、截基和姑基合金
2 ．包括歇合金，被分岛商巢纯、 Q 相合金、近 Q －相合金、 Q －相 l 卜相合金和 p · 相合金。
3 ．切屑控制困敷（据曲状切屑）
4 ．切削力和所需功率非常高
5 ．建裱使用镀膜的刀具，亚且切削刃角需保镬的投舒！一＞刀具编钢硬臂愿具有良好的切削刀勃性，且堡屠舆基艘粘附良好，以提供良好的抗塑性燮形能力。一般而言，遴用带 R 角或相似投舒的切削刀具。
6 ．使用带正前角的刀具！
7 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )
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