涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-
表面喷塑涂装设备
涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂
涂装生产线
涂装业是当今世界工业生产的一大重磅行业，其设备投资占全生产设备投资的30%。这个行业的发展有力地影响着当代的变迁。随着经济水平的提升和与世界工业技术的接触交流，的涂装技术有了突飞猛进的发展，自动化涂装生产与一些技术的涉入带动了涂装工艺的技术性突破，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂等行业技术在得到了很好的推广和应用，的涂装行业欣欣向荣起来，在人们的日常生活领域，家电业、钢制家具业、汽车工业、日用五金业等广泛运用到这些的涂装工艺技术，如今的涂装工艺不仅有防腐的基本效果，同时还显现出它美观、缤纷的一面。涂装设备与自动化输送的结合也极大地提高了涂装的生产效率。
近年来，由于大气污染加剧，从层面对小涂装、露天喷涂进行严格控制，具有漆雾处理能力的水旋喷漆室受到广大中小企业的关注。
该涂装生产线可涵盖喷漆、烘干、打磨、输送等工艺装备。
涂装生产线工作时的注意事项
涂装生产线很多人不是很熟悉的，在这里的人士介绍，所谓的涂装生产线就是指对一些的金属或者是非金属的表面进行涂抹相应的保护层，在过去的时候都采用的是手工制作的，但是现在随着社会的发展，已经开始是自动化了，这样的话，涂装生产线现在已经开始被广泛的使用在很多的领域当中了，那么，涂装生产线工作时候的注意事项有哪些
一：涂装生产线在工作的时候，是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的，在事先就要选择一些相应的挂具，这样的挂具是通过试浸来整体的设计，这样的做法的目的是能够让被涂抹的工件处在一个更佳的位置的，涂抹的效果会更好，也会更加的流畅。
二：在使用涂装生产线的时候，是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散，同时也有很多的灰层会落入到漆槽内，为了能够避免这样的情况发生，在实际工作的时候，浸漆槽的整体都需要进行保护起来的。
三：被涂装的产品大小各异，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在这里提醒大家要注意的问题，要是对大型的物件进行涂装的时候，要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后，在实行下一步，送到烘房里面进一步的加工。
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