外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。
2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。
3支柱好不要独立应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺
电脑面板外壳模具
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。
2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。
3支柱好不要独立应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。
4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。
5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板
6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易
7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。
外壳模具材料和硬度成型产品外观
外壳模具材料和硬度成型产品外观
1.外壳模具模架应选用符合标准的标准模架。2.外壳模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型对外壳模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4.外壳模具成型零件硬度应不50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
外壳模具的结构精度要求
外壳模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保外壳模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
如何测试外壳模具的各种性能
外壳模具正常运转情况下如何测试外壳模具的各种性能
先要了解塑料外壳模具的基本情况,如首先应给每副外壳模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该外壳模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短外壳模具的试车时间,提高生产效率。
加工企业应在注塑机、外壳模具正常运转情况下,测试外壳模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定外壳模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断外壳模具的损坏状态以及维修措施。
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