电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使
水泥厂电捕除焦器维修
电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
电捕焦油器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点，所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴，不同部分则需进行新的设计，其重点在于新增水处理部分控制系统的设计。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用。湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个电捕焦油器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、三相电源等。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电捕焦油器工作。
电捕焦油器根据烟气特性、排放要求、现场场地情况，灵活按立式和卧式来布置，也可将湿式电除尘器布置在脱硫塔的上部(顶置式)，以节省场地。立式电除尘器的日常运行与维护：在除尘器的振动和冲孔系统上安装故障检测器，检测异常运行的振动和打浆位置。当满负荷运行时，调整振动强度和振动间隔，使排放浓度达到标准值。3、焦化厂地面站电捕焦油器采用低压管喷脉冲电捕焦油器大大的提高了电捕焦油器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。检查所有检查门、放气阀及轴与壳体之间的连接，防止漏气。及时检查和更换绝缘子风机的空气滤清器和供电室的空气滤清器，防止过冷和积灰。检查高压保护系统，防止故障和接地。确保变压器的抽头位置与除尘所需的电源电压一致。检查变压器油绝缘强度，防止损坏。每1小时记录每个电场的电晕放电电流和电晕电压。
影响静电捕焦油器效率的相关因素主要有哪些？
一、粉尘的比电阻将会对静电除尘器的除尘效率造成影响，那么什么是比电阻当比电阻在相应的范围之间的粉尘，相应的电除尘效果更好。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10。一旦小于标准的范围，就会导致粉尘导电性能好，抵达集尘极后，将会开释负电荷的速度较快，进而就会导致除尘效率有所下降。因而在对静电除尘器进行使用时，想要提高除尘效率，就应该要提升比电阻，显得非常重要。
二、影响静电除尘器除尘效率，另外一个原因则是气体中含粉尘的浓度。焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流将会下降，严重的情况下将为零，就会出现电晕堵塞，将会严重影响除尘效果。为了避免电晕阻塞的发生，在处理含尘浓度较高的气体时，一定要采取相应的措施。例如：提供工作电压，选用放电激烈的电晕极等。
三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。
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