数控机床程序编制
一. 数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和
加工中心CAD/CAM 。
1. 手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2. 自动编程
使用计算机或程编
福裕加工中心
数控机床程序编制
一. 数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和
加工中心CAD/CAM 。
1. 手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2. 自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
铣床，这些是Z通用的和有益的机床，因为它们有能力履行各种切割运行操作.可供选择中的很多铣床都有很多可以利用的功能。（铣床从19世纪60年始发展）.基本类型概述如下.膝关节和柱式铣床是常见的，常用于一般用途的加工.铣刀所连接的主轴可以是横向的（板坯铣） ，或纵向（用于铣）.床式铣床有表安装在床（取代膝盖）和可移动不仅在纵向方向。这些机器是简单和僵硬建造，用于高量产。同时要注意，再好的系统，必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持，才能发挥效能。纺锤体可横向或纵向可双相或三缸类型（也就是说，两个或三个主轴同时加工两个或三个表面上的一部分） 。其他类型的铣床也可，如刨床类型繁重的工作和机器的特殊用途。
在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在更小范围内从而提高机床加工效率。优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损
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