随着我国汽车工业的发展及加入WTO后贸易的高速发展，如何降低汽车（配件）制造成本，又不断提高产量显然是我国汽车工业的出路。国内生产汽车橡胶配件的厂商，在几大类产品中，橡胶隔膜占有相当的地位。经过长期的努力，其在性能和外观质量均得到大幅度的提升，但仅仅这样还是不够的，要想汽车橡胶隔膜的产品能够脱颖而出，还在在称料方面狠下工夫。轻触主菜单界面的时间设定按钮，展开时间设
自动塑料颗粒称料机报价
随着我国汽车工业的发展及加入WTO后贸易的高速发展，如何降低汽车（配件）制造成本，又不断提高产量显然是我国汽车工业的出路。国内生产汽车橡胶配件的厂商，在几大类产品中，橡胶隔膜占有相当的地位。经过长期的努力，其在性能和外观质量均得到大幅度的提升，但仅仅这样还是不够的，要想汽车橡胶隔膜的产品能够脱颖而出，还在在称料方面狠下工夫。轻触主菜单界面的时间设定按钮，展开时间设定界面，设定好设备工作所需各个环节的时间。其中就涉及到汽车橡胶隔膜称重称料系统。 汽车橡胶隔膜称重称料系统是一种用于广泛用于工业自动化称重称料设备的控制系统，能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。该系统系统包括橡胶隔膜原料的储存、输送、称重称料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重称料系统可根据橡胶行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料称料、多料顺序累加、减重称料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。
自动称料机的料杯传送机构的设计
自动称料机针对一次性料杯并且每种型号大小高低不同，自动称料机在设计上要做到自动地一个个传送，有一定难度，如果采用常规的机械手抓取，自动称料机在动作的连贯性设计上相对复杂，制作成本及故障率也相对较高。采用皮带传送，自动称料机的转盘排序的方法简实用。自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。皮带不只是传送料杯，还要做料杯储蓄仓的仓底，料杯仓的大小要保证一次只少要能容纳300个料杯以上，工作前需要工人将料杯放到料杯仓里（皮带上）。排序转盘是将一个圆盘的外圆上均布一些凹槽，皮带运动时会将料杯带入转盘的凹槽内，凹槽的大小只能容纳一个料杯，针对大小不同的料杯，只需在凹槽内镶嵌大小不同的半圆环，转盘转动时会将料杯一个个传送到称重台面上。
1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；2、由三菱PLC、美国托利多称重传感器和称重仪表构成称重控制核心，提高了机器的称重控制精度和稳定性。每台自动 计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的 机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过 传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进 料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的 下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下 方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴 与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架 上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送 带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上 具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接 在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制 系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、 输出端与第二电机及电磁铁电连接。
称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。
气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。
可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。
另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。
技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)
3、包装精度 0.2%
4、包装速度 ≥6包/分
5、电源 三相380V 50-60Hz
6、整机功率 2.5 KW
7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟
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