硫酸铵造粒设备,硫酸铵造粒生产线,硫酸铵颗粒生产设备
粉体干法制粒 机真空上料装置,其特点是:设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶,原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管,出料管的出口设在漏斗形料仓内,漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过的高频淬火处理,大大提高了压辊的
干法制粒机厂家
硫酸铵造粒设备,硫酸铵造粒生产线,硫酸铵颗粒生产设备
粉体干法制粒 机真空上料装置,其特点是:设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶,原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管,出料管的出口设在漏斗形料仓内,漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过的高频淬火处理,大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室,下储料室和上吸气室之间设有过滤装置,上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室,左、右腔室各自设有独立的进排气管,每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

干式造粒机,干法辊压造粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
干粉辊压造粒机是我公司吸收国外粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。该机设计合理,结构紧凑,工艺过程简单,操作方便。对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒,使物料的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,同时降低包装成本,改善工人的操作环境。
粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料位,然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒,用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)钾基本都采用挤压法生产。(在压块时,粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实,压块可使用粘结剂。)
适用于氧化锌、氧化铅、硫酸钾、漂粉精、碳酸钾、碳酸锶、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂等各种干粉制粒。

冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,磷肥干法挤压造粒机
冶炼添加剂(氯化镁等)简介:
氯化镁可以形成六水合物,即六水氯化镁(MgCl26H2O),它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。)适用于氧化锌、氧化铅、硫酸钾、漂粉精、碳酸钾、碳酸锶、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂等各种干粉制粒。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性:易吸潮,易溶解入水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。
主要用途:
1、固化剂;营养强化剂;呈味剂(与硫酸镁、磷酸氢钙、硫酸钙等合用);立式制粒机组立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外,其工作原理完全相同。日本清酒等的助酵剂;除水剂(用于鱼糕,用量0.05%~0.1%);组织改进剂(与聚磷酸盐类合用,作为鱼糜制品的弹性增强剂)。因苦味较强,常用量小于0.1%;2、小麦粉处理剂;面团质量改进剂;氧化剂;鱼肉罐头改质剂;麦芽糖化处理剂。
冶炼添加剂(氯化镁等)制粒机适用范围:
1、 化工类粉体及晶体无机盐:三聚磷酸钠等。
2、有机物:橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。
3、饲料:磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。
4、肥料:硫酸钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。
5、矿物:晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。
6、(氢)氧化物:白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。