合金锅炉钢管的冷却方式
合金锅炉钢管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的合金锅炉钢管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，合金锅炉钢管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；
合金锅炉钢管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出，以利于
合金锅炉钢管
合金锅炉钢管的冷却方式
合金锅炉钢管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的合金锅炉钢管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，合金锅炉钢管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；
合金锅炉钢管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的进行，应控制在850摄氏度以上终轧，然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。
合金锅炉钢管的内折叠和内裂纹
合金锅炉钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿合金锅炉钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金合金锅炉钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素合金锅炉钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因：
由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。
内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。
合金锅炉钢管按用途的分类
合金锅炉钢管在我国的钢管行业中具有十分重要的地位，因其制造工艺的不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管这两种，而冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管。合金锅炉钢管又因其用途不同而分为下面不同的品种：
1.结构用无缝钢管。主要用于一般结构和机械结构。
2.输送流体用无缝钢管。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
3.低中压锅炉用无缝钢管。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
4.高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站及站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
5.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
6.高压化肥设备用无缝钢管。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
7.石油裂化用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
8.气瓶用无缝钢管。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
除此之外，还有液压支柱用热轧无缝钢管、柴油机用高压无缝钢管、冷拔或冷轧精密无缝钢管、冷拔无缝钢管异形钢管、液压和气动筒用精密内径无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、结构用不锈钢无缝钢管、流体输送用不锈钢无缝钢管、汽车半轴套管用无缝钢管、套管和油管规范等。
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