增材制造-3D打印正在发展，这背后的驱动因素是3D打印释放了设计的自由度，所以我们需要重新想象我们的设计以适应新的生产潜力。而创成式设计正是能够适应3D打印技术的设计方式之一，而本田曲轴轻量化设计项目，正是将这种设计技术与3D打印相结合，探索轻量化的全新可能。久保田V3307曲轴代理服务热线。
很多人以为创成式设计是拓扑优化或程序建模的一个分
久保田V3307曲轴代理
增材制造-3D打印正在发展，这背后的驱动因素是3D打印释放了设计的自由度，所以我们需要重新想象我们的设计以适应新的生产潜力。而创成式设计正是能够适应3D打印技术的设计方式之一，而本田曲轴轻量化设计项目，正是将这种设计技术与3D打印相结合，探索轻量化的全新可能。久保田V3307曲轴代理服务热线。
很多人以为创成式设计是拓扑优化或程序建模的一个分支。但实际上，创成式设计是是一个人工智能驱动的流程，利用云来通过探索成千上万的建模可能性来推动设计，而不是简单地从原来的设计方案中探索如何减少材料。创成式设计能够创造出手动建模所不易获得的设计方案，它们拥有复杂几何结构，而增材制造技术在工业制造中的应用优势之一是制造复杂的结构，可以说创成式设计与增材制造技术是天生的“好伙伴”，创成式设计将进一步释放增材制造的应用潜能。久保田V3307曲轴代理服务热线。
曲轴经喷丸处理后能将疲劳强度提高20％～40％，但因喷丸时须保护轴颈表面，故采用较少。该强化方式应用于球铁曲轴时，能将疲劳强度提高20％，而应用于钢轴时，则能提高100％以上，故在钢轴中应用比较普遍。久保田V3307曲轴代理服务热线。
由于国内只有少数厂家实现了曲轴圆角滚压强化工艺，且大多数采用的相关工艺设备是国外引进的，故无具体数据。根据统计资料：球铁曲轴经圆角滚压后寿命可提高80％～200％，钢轴经圆角滚压后寿命可提高70％～150％。该工艺就是应用多种强化工艺对曲轴进行强化处理，例如曲轴轴颈氮化加圆角滚压工艺等。久保田V3307曲轴代理服务热线。
不考虑其他因素，外铣的驱动铣头主轴旋转齿轮产生的间隙对刀具影响更大，比如同样的齿侧间隙0.01mm，理论上外铣机床切削刃上的间隙会放大到约0.02mm，内铣机床上切削刃上的间隙会缩小到0.006mm。为改变这个不利因素，外铣机床可以在减速结构的轴末端增加飞轮装置，增加整个系统的转动惯量，克服整个减速系统里的间隙造成的不利影响，并且曲轴铣削加工时，刀盘的旋转方向始终不变，中间环节的间隙不会对曲轴加工造成影响。久保田V3307曲轴代理服务热线。
内铣铣头主轴高速旋转时，轴承规格大，轴承寿命低。比如外铣切削速度为350m/min，刀盘转速为170r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为32 000。内铣切削速度为150m/min，刀盘转速为160r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为80 000。比较可知，内铣铣头主轴的Dｎ值为外铣的2.5倍多，更容易磨损，并且内铣机床轴承规格较大，更换费用及操作难度均较高。久保田V3307曲轴代理服务热线。
（作者： 来源：）
