随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的zui大可能值，超过74％将导致乳状液转相。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
老化油处理方法
随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的zui大可能值，超过74％将导致乳状液转相。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.
老化油产生的原因
通常老化油主要指积存时间长、难以处理的污油。其主要特点是:重组分含量高高点、乳状液成分复杂。老化油的产生受诸多因素的影响,包括三次采油形成的乳化液颗粒,钻井作业及输送过程中形成的乳化液,污水处理回收的污油,回收的落地yuan油以及细jun作用下产生的含油悬浮物。通常使用这样的方法，其中将经过浮动处理的一部分废水（30-50％）加压并回流到未经过提升处理的废水中。
威德环保化工主要为石油化工、石油炼制过程中的单位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，分离处理服务。
某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。为了解决老化油对电脱水器电场的破坏，研究了老化油机理。目前，在新井开发与提高采收率的基础上要更加重视老化油的回收。老化油可以泛指为新井采出液、作业、洗井等生产废液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有杂质多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。
油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成，这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪，回注入地层又会形成“乳化塞段”，堵塞油层孔隙通道，因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油zeng高的弊端逐渐暴露出来。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。
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