静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达
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静电粉末
喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。
粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
用静电
喷塑粉末喷涂设备喷涂粉末会非常均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，选用不同粉末涂料会变成效果各异的蕞终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，静电粉末喷涂适用于各种钢材的喷塑，对于工件的边边角角都会很巧妙的喷涂到，比喷漆更均匀无死角。
静电喷塑设备粉末涂料蕞早开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵等表面的涂装。
采用粉末静电喷涂等新工艺，有效率，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。随着社会的不断发展，静电喷塑设备将会发挥更多的优势，得到更广泛的应用。
静电喷塑粉末喷涂常见的问题
当我们在使用静电
喷塑粉末喷涂是有什么问题呢？大家可以一起来解答
1.静电喷枪的电流是如何产生的
2.喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合
3.为什么喷枪刚开始喷涂工件时上粉率快一些，而当涂层达到一定厚度后，再上粉就会慢一些
4.二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多
5. “桔皮”现象是怎么回事
6.工件的凹凸位置为什么比较难于喷涂凹凸工件的“法拉第静电屏蔽”的现象是如何产生的“反向电离”又是如何产生的
7.摩擦喷枪为什么喷涂工件凹凸位置和二次喷涂效果较好
热
喷涂有机封孔剂一般以乙烯树脂、环氧树脂、硅树脂等位主剂，以醇类、酯类、芳香族化合物等为溶剂，常用于防腐蚀涂层的封孔。又分为常温硬化型和加热硬化型两种。具体的封孔剂有：①石蜡，用于机械零件的涂层封孔和润滑（但不能用于油润滑涂层）；②环氧树脂、环氧酚醛、硅树脂，用于耐腐蚀涂层封孔；③酚醛树脂溶液，耐有机容剂和弱酸腐蚀，可在150~260°C下使用；④丙希酸树脂，真空渗透，提高耐腐蚀性和硬度；⑤以铝为填料的硅树脂，用于高温氧化性气氛，使用温度可达480°C。
耐高温的溶胶封孔剂，以正硅酸乙酯为原料、乙醇为溶剂、盐酸为催化剂制备出的溶胶，对45钢基材上的电弧喷涂高温合金涂层进行封孔处理，涂层的致密度和表面光洁度显著提高，具有良好的耐酸腐蚀能力，对基材的氧化能起到保护作用。
无机封孔剂常用的是以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂，可用于陶瓷涂层的封孔，以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂用于电弧喷涂SL30涂层的封孔，其耐酸、碱、盐和耐高温腐蚀性能均得到提高，涂层寿命延长1倍。
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