塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
塑料挤出机的组成
聚合物通过共混改性获得了许许多多性能的新材料，塑料挤出机研究其改性原理、制造技术与设备以及发现开拓新的共混改性品种已成为高分子材料科学的重要分支。
早实现塑料挤出机工业化生产的塑料合金是ABS塑料，经过几十年的探索与发展，塑料编织袋造粒机到了20世纪80年代，塑料合金才真正进
UPE挤出机批发
塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
塑料挤出机的组成
聚合物通过共混改性获得了许许多多性能的新材料，塑料挤出机研究其改性原理、制造技术与设备以及发现开拓新的共混改性品种已成为高分子材料科学的重要分支。
早实现塑料挤出机工业化生产的塑料合金是ABS塑料，经过几十年的探索与发展，塑料编织袋造粒机到了20世纪80年代，塑料合金才真正进入大规模、多品种生产与广泛实用化阶段，近十年更有突飞猛进之势。
塑料合金的制造方法综合于表废塑料造粒机中，在该表中同时介绍了各种方法的特点，则列出了重要的塑料合金品种、组成、制法、性能及应用范围。
熔喷布设备的核心部件
熔喷布设备的核心部件
1、喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高，生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。
2、熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对终的卷材质量产生决定性影响。
3、熔喷空气加热器
即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化，经压缩工艺成型，控制部分采用的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法
塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法
塑料挤出机的螺杆，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。当螺杆磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆的维修。下面给大家介绍塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法。
一、 塑料挤出机螺杆损坏的原因
1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
劲爆!塑料挤出机的大胆革新
劲爆！塑料挤出机的大胆革新
大胆提出将振动场引入塑料挤出机挤出成型全过程的设想，并对传统塑料挤出机结构进行变革。经过多年的艰苦努力，1990年终于研制出台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机，原理样机采用直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全过程，从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的许多缺陷，具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。
1990年底，科委火炬高技术产业开发中心组织们经过考察和答辩后，将其列入1991年火炬计划预备项目，进行研制开发。1991年7月，系列研究之一的“塑料挤出机设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育”的资助。在该的资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深
