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色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜
黑色母粒价格
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色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母：用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
7、色母：是根据用户要的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化功效，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒的优势：环境保护，无毒性，无气味，所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本，又可降低塑胶因反复加热而造成降解，降低塑胶本质性能，节省添加其他助剂，降低工业厂房环境污染又效达到环境保护效易。使用色母一方面是为了赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度，另一个重要用途是起到标示作用。
黑色母粒
色散度高 ：黑色色母粒是使用碳黑来生产的。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒 越小，色散就越难。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。从很早以前眉笔就已经兴起，看过如懿传的人都知道里面有一种画眉产品，就是螺子黛，发展到现在，通常有两种形式，一种是铅笔式，相信大家并不陌生。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。
如何简单的辨别黑色母粒
四、闻
气味低的黑色母粒，新料做的可能性大。
气味重的黑色母粒，再生料和再生PE蜡做的可能大。
五、烧
点燃黑色母粒，火焰高，燃烧时间长，载体和助剂多。
点燃黑色母粒，火焰低，燃烧时间短，表面显现白色不燃物，则是灰分多。
六、抹
点燃黑色母粒，燃烧殆尽，均匀的抹在白纸上，且面积大小一样。
比较两则的黑度和细度。
比较之下较黑的炭黑浓度高。
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