产量得到了提升
以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;
生产成本大幅度降低
由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码
自动码垛机器人
产量得到了提升
以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;
生产成本大幅度降低
由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码砖，就不需要那么多工人，就可以降低生产成本;
产生裂纹的原因：
1、多孔砖机用的原材料砂体过细，坯体早期强度跟不上
2、坯体受到碰撞，振动或重压而引起的。
3、还有就是干燥原因造成产品的裂纹。
4、在焙烧过程中造成的产品裂纹。
希望的大家在以后遇到这样的情况可以正确的解决或者是避免，也欢迎大家有什么好的建议来给我们留言。希望这些简单的方法能帮助用户避免误区，对大家有所帮助。
目前，在制砖生产过程中，砖坯蒸养后，已逐步开始采用无托盘自动打包系统对砖坯进行打包，在打包前会采用码砖机械手分层交叉码垛，将砖坯码垛成为规整的砖垛，但现有的无托盘自动打包系统在码垛时通常不能预留叉车孔位，未预留叉车孔位给后续的装卸运输带来巨大的麻烦，导致无法采用叉车搬运装车，需要人工从码好的砖垛中去除叉车孔位置处的砖块才能进行叉运；还有的无托盘自动打包系统码垛后的砖垛中砖块的堆叠排列方式不合理，导致打包后的砖垛不够牢固，在运输过程中砖垛中的砖块容易散落。
全自动码垛机械手的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。全自动码垛机械手由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有：
1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装
2、食品行业的生产输送及包装。
3、电子电器生产线产品输送。
4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用。
5、加工制造业装配行业的应用。
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