慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
表面有丝痕
1.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。
2.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。
3.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
4.丝张力
慢走丝线切割加工厂家
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
表面有丝痕
1.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。
2.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。
3.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
4.丝张力不稳。——校准丝速及张力。
线切割慢走丝加工技术的发展现状
加工效率提升
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前的慢走丝加工机床的加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的加工效率。
走丝线切割加工技术发展优势
加工精度提高
多次切割技术的产生，从根本上提高了慢走丝加工的精度和表面质量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面质量。而在拐角等一些特殊部位，为了进一步提高切割精度，人们又想出了动态拐角处理等策略。
再加上慢走丝机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。
采用慢走丝加工工艺，厚工件加工以及小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工精度都能够得到充分的保证。
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