总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇
悬挂式汽车装配线
总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇式样与无顶式样两种. 。
总装线应用范围：
根据不同的需求差异，集程度的操控及多功能于每个工作单元。实现流水作业方式的系统集成应用， 主要包括：电器电子总装线、线汽车涡轮压器总成装配线、汽车空调器装配线及铆接专机、汽车燃油泵装配线、汽车仪表盘总成装配线、汽车安全气囊及安全带、汽车离合器装配线、汽车方向盘装配线、汽车制动器装配线、汽车座椅装配线、汽车变速箱总成装配线、汽车车桥总成装配线、汽车音响装配线、汽车轮胎输送搬运设备、各种汽车及部件装配、输送设备等。1、线体宽度：250-900mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围500-1000mm。
皮带流水线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的。皮带流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整个程流达到、有序。
皮带输送线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。本公司生产的皮带流水线价格合理。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
皮带生产线可使用在电子、轻工等行业的作业生产输送，也可用在机场、仓库等场合的物件输送。采用进口防静电皮带，宽度及长度可随客户生产。
皮带流水线技术指标：
名称 指标与参数
线体长度（L1） 按客户工艺需要选定
线体宽度（B1） 按客户工艺需要选定
皮带宽度(B2、B3) 50.8、100
单工位长度(L2) 按客户工艺需要选定
线体高度(H1) 2200mm
工作面高度(H2) 750mm+-25mm(推选值)
运行速度 推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式
运行方式 连续、节拍
装配线分类
自动化装配线依据生产的对象不同可以分为：
1、汽车自动装配线；
2、摩托车装配线；
3、自行车装配线；
4、电动车装配线；
5、装配流水线等。
装配线构成
自动化装配线所用输送设备，发动机和前后桥等各大总成上线设备，各种油液加注设备，出厂检测设备及各种（汽车）装配线设备。
装配线应用
自动化装配线广泛应用于五金、汽车制造、电动车生产、摩托车生产、自行生产、机械制造等行业。
操作对象及优越性
自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件，后完成的是成品或半成品，适用于产品设计成熟、市场需求量巨大，装配工序多，长期生产的产品，例如轴承、齿轮变速器、、锁具、食品包装等。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。具有性能稳定、所需人工少、生产、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地少等优越性。
结构原理
自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的，在手工装配流水线上操作者是工人，而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。总装线应用范围：根据不同的需求差异，集程度的操控及多功能于每个工作单元。除典型的直线形式外，为了地节省使用场地，还可以采用环形形式，由于平顶链输送线能够自由转弯，所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
（作者： 来源：）
