该新项目关键运用于行业全过程中造成的矿渣微粉或煅烧尘、炼铁高炉尘、转炉尘泥、除尘灰、加热炉尘,铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及产业发展成形循环系统运用。一、理化性质:1主要成分:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经改性等系列化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂和高吸水性树脂。针在我国冶金工业尘泥解决技术性中存有的使用率低、污染比较严重的难题,产品研发取得成功炼铁除尘灰球团粘接剂技术性,选用本技
压球用锰矿粉粘合剂成本低
该新项目关键运用于行业全过程中造成的矿渣微粉或煅烧尘、炼铁高炉尘、转炉尘泥、除尘灰、加热炉尘,铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及产业发展成形循环系统运用。一、理化性质:1主要成分:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经改性等系列化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂和高吸水性树脂。针在我国冶金工业尘泥解决技术性中存有的使用率低、污染比较严重的难题,产品研发取得成功炼铁除尘灰球团粘接剂技术性,选用本技术性将冶金工业矿渣微粉、尘泥、氧化铁皮等原材料根据成形机成形为冶金工业球团颗粒物,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,进而超过冶金工业尘泥节能减排和循环系统运用的目地。1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料,研发出了具备可接受性广、粘结性强、平稳的冶金工业尘泥成形粘接剂商品。用以冶金工业矿渣微粉、尘泥成形,具备成形率高、土体快、耐热性高等学校优势;用其成形的球团颗粒物具备冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率高等学校特性。2、将冶金工业尘泥成形为球团颗粒物,不历经煅烧炼钢等工艺流程,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,具备酸碱度高、溶点低、成份平稳,冶金工业特性好、抗压强度高等学校特性;使冶金工业含铜尘泥在成形解决和循环系统运用中操纵尘环境污染排污。压球用锰矿粉粘合剂成本低3、生产工艺流程简易:1吨可生产制造30-50吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高80kg/球左右,干躁就可作为炼铁高炉或炼铁入炉回炉废料。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中商品商品运用/技术服务
压球用锰矿粉粘合剂成本低由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。
压球用锰矿粉粘合剂成本低产品理化性质
外观:黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30%
细度:80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优异:一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素,不影响矿粉
使用方法
1. 矿粉1000kg,粘结剂10kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,根据原料的湿度调整加水量的大小,原料搅拌均匀,手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
其它说明
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装



近几年新推出的新型炉料当属铁精粉冷固球团,是冶金工艺的重要部分,能改善燃烧或反应性能,还能改善物料的冶金化学性质,加入脱除剂,污染物能减少进一步阻止其形成,很明显起到了环保节能的作用。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。公司开发的铁精粉冷固球团粘结剂,已被广泛用作于炼铁、炼钢、铁合金等等的企业。
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能,决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。生产的球团具有质量稳定,高炉操作调剂方便,冶炼性能好,抗压强度高,转鼓指数大,对高炉透气性指数有明显改善。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。该项目已通过经河南省科技厅鉴定,并认定该项目为“河南省科技成果”。

1、生产冷固球团,针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训,简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术,将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌,经过冷压成型、干燥即。
工艺流程:原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

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