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接触氧化池:初沉后的水自流至接触池进行生化处理,接触池分为三级,总停留时间为4小时以上,加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料,易结膜,不堵塞,填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。(注:WSZ0.5-5m3/h接触池为二级)
(3)二沉池:生化后的污水流到二
工业污水处理设备
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接触氧化池:初沉后的水自流至接触池进行生化处理,接触池分为三级,总停留时间为4小时以上,加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料,易结膜,不堵塞,填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。(注:WSZ0.5-5m3/h接触池为二级)
(3)二沉池:生化后的污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行,上升流速为0.3-0.4毫米/秒,排泥采用空气提至污泥池。(注WSZ0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中)
产量检验依据
在产品生产过程中,严格按、产品图纸、工艺文件要求进行生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据生产和质量检验。
◇ 产量的控制
生产全过程的是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。

玻璃钢污水处理系统具有下列特点:
(一)采用太阳能绿色能源,符合产业政策;
(二)光电一体化技术的运用,采用太阳能提供动力,无需用电,几乎无运行费用,同时,保证系统长期稳定运行,通过与电网的有效结合,削峰填谷,既符合政策导向,又实现运行成本zui小化;
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