模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、、顶针；行
国内锌合金压铸件
模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。
设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性
设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：
外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；
功能性塑胶制品，尺寸要求严格；
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：
脱模斜度有足够；
斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。
对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤如下:
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
传统流道的不足之处_新闻中心
传统流道的不足之处
1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图
2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。
3．热流道设计
（1）热流道组件
包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。
（2）压铸过程
1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。
2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。
3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。
4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。
5，水口在定模板末端断开。
（3）标准化设计
1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。
2）有单流、双流、管状的导流块。
3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。
4）可购买独立组件、组合成热流道。
缩孔缩松现象存在的原因
缩孔缩松现象存在的原因
锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就锌合金压铸件来说，特别是就厚大的锌合金压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
解决件缩孔缩松缺陷的途径
锌合金压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，只能超越该压铸工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢
从压铸工艺原理上说，解决锌合金压铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的压铸工艺思想进行。锌合金压铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。
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