油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂必须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0～3.2之间,与它们也很接近，因此，四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。
在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚
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油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂必须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0～3.2之间,与它们也很接近，因此，四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。
在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚度小，对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在正常情况下，相应胚厚的黑加仑籽油料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大，浸出。
精炼设备生产工艺
精炼油设备精炼过程中会使用到碱练这门重要的工艺，那么碱练是如何来操作的，相信很多做油脂精炼的朋友都想知道，对于这个问题，精炼油设备厂家技术人员给大家下关系介绍碱练操作方法。开车，点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用。
油脂的酸值变化：油脂的酸值在精炼设备处理的过程中，碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。油脂的碘值变化：油脂的碘值在精炼设备处理的过程中，碱炼后稍上升、冬化后明显上升。油脂的过氧化值的变化：油脂的过氧化值在精炼设备处理过程中，脱色环节降低明显、其他环节变化不明显。
开启搅拌，加热开关，油温升至70℃开启真空泵，保持负压在0.4-0.5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。把油打入成品油罐。注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。
解决榨油机出油发黑的有效办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。
榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。这里推荐使用源通真空滤油机。压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。要知道高温对油色的影响是很大的。
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