液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶，缩合型液态硅胶因有附属物产生其缩水率较大，一般为2%左右！加成型液态硅胶无附属物产生，理论上缩水率在千分之二以内，但事实上由于配方和工艺的不同，市场上的加成型液态硅胶缩水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之间！很多销售人员对自己卖的产品并不了解，你问他缩水率多少，回答是千分之二，但真正测试确无法达到！
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液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶，缩合型液态硅胶因有附属物产生其缩水率较大，一般为2%左右！加成型液态硅胶无附属物产生，理论上缩水率在千分之二以内，但事实上由于配方和工艺的不同，市场上的加成型液态硅胶缩水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之间！很多销售人员对自己卖的产品并不了解，你问他缩水率多少，回答是千分之二，但真正测试确无法达到！
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
随着液体硅橡胶的广泛应用和对制品要求的提高，越来越多的人们已认识并采用此技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业高质量及低成本生产的新纪元。随着注射成型技术应用范围的不断扩展，有望在替代传统弹性体产品上具有更大的竞争力。
注射成型工艺简介
液体硅橡胶注射成型过程如下：通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经计量后输送到混合装置中；两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中；通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中；在热模腔中硅橡胶材料被加热并硫化成型制品；硫化成型后自动开模出模；然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟，根据制品大小不同成型周期也不同。
我们这样称呼它为耐高温硅胶管或阻燃硅胶管是因为其固有的耐高温特性是其他普通硅胶管和有机合成材料都达不到的，因此而这样命名。
其实一般只要是硅胶管它都具有一定的耐高温特性且稳定性很高，可以在200℃以下的环境中长期使，而特殊材料制成的硅胶管可以达到300℃的高温。其他与之相比的有机合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃以下使用，超过100℃不是燃烧就是长久性的融化变形。
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